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MetalsTek Engineering es un fabricante y proveedor de confianza de aleación TZM y sus productos, como tubo TZM, capilar TZM, placa TZM, barra TZM, varilla TZM y productos mecanizados TZM. Somos expertos en productos TZM personalizados según las solicitudes, con plazos de entrega cortos y precios directos de fábrica.
Material: Aleación TZM, aleación de molibdeno
Resistencia a la tracción ≥735MPa; límite elástico ≥685MPa
Alargamiento ≥10%; HV240-280 Dureza
Gama de tamaños: ø0,5~10mm, diámetros a medida, espesor de pared 0,1~3mm, longitud 5~1.500mm
Superficie: Pulida (Ra<3.2), Limpieza química
Material: Aleación de titanio, circonio y molibdeno
Forma: Barra cuadrada, barra hexagonal, barra cilíndrica
Rango de tamaño: 0.1~60mm *100~1,500mm Longitud, o Tamaños Personalizados
Resistencia a la tracción: ≥830MPa; Límite elástico: ≥690MPa ; Alargamiento: ≥10%; Dureza: HV240-280
Aplicaciones: Piezas de cámara de arco en implantadores de iones, construcción de hornos de alta temperatura, moldes de fundición a presión, etc.
Gama de tamaños: Espesor0,1~40mm * 50~600mm *100~1.500mm
Densidad: ≥10,1g/cm3
Resistencia a la tracción: ≥830MPa
Límite elástico: ≥690MPa
Alargamiento: ≥10%.
Dureza: HV240-280
Aplicaciones: Piezas de cámara de arco en implantadores de iones, construcción de hornos de alta temperatura, moldes de fundición a presión, etc.
Gama de tamaños: Diámetro 15~100mm*200~1.500mm
Densidad: ≥10,05g/cm3
Resistencia a la tracción: ≥735MPa
Límite elástico: ≥685MPa
Alargamiento: ≥10%.
Dureza: HV240-280
Aplicaciones: Conector de los blancos rotatorios de pulverización catódica de rayos X, moldes de alta temperatura, construcción de hornos, etc.
Material: Aleación TZM
Densidad: ≥10,05g/cm3
Resistencia a la tracción: ≥735MPa
Límite elástico: ≥685MPa
Alargamiento: ≥10%.
Dureza: HV240-280
Gama de tamaños: Diámetros a medida, Espesor de pared 0,1~30 mm, Longitud 5~6.000 mm
Superficie: Pulida (Ra<3.2), Limpieza química
La aleación TZM, también conocida como aleación de molibdeno TZM, es una aleación de titanio, circonio y molibdeno que contiene un 0,50% de titanio, un 0,08% de circonio y un 0,02% de carbono, siendo el resto molibdeno. Esta aleación se fabrica mediante procesos pulvimetalúrgicos o de fundición por arco. La aleación TZM presenta varias ventajas con respecto al molibdeno puro, como una mayor resistencia a la fluencia, la solidez y la oxidación. Se suele utilizar en aplicaciones de alta temperatura y en utillaje para forja en caliente.
Componentes principales: Ti: 0,4-0,55%, Zr: 0,06-0,12%, C: 0,01-0,04%, Mo: Equilibrio
| Others | O | Al | Fe | Mg | Ni | Si | N | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Content (wt. %) | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.002 | ≤0.002 | ≤0.002 | ≤0.002 | ≤0.002 | Bal. |
Propiedades físicas | Métrica | Inglés | Comentarios |
| Densidad | 10,16 g/cc | 0,3671 lb/pulg³ | |
Propiedades mecánicas | Métrica | Inglés | Comentarios |
| Resistencia a la tracción, última | 83,0 MPa | 12000 psi | |
| @Temperatura 1650 °C | @Temperatura 3000 °F | ||
| 490 MPa | 71100 psi | ||
| @Temperatura 1095 °C | Temperatura 2003 °F | ||
| 965 MPa | 140000 psi | ||
| @Temperatura 23,0 °C | @Temperatura 73.4 °F | ||
| Resistencia a la tracción, límite elástico | 62,0 MPa | 8990 psi | |
| @Temperatura 1650 °C | @Temperatura 3000 °F | ||
| 435 MPa | 63100 psi | ||
| @Temperatura 1095 °C | Temperatura 2003 °F | ||
| 860 MPa | 125000 psi | ||
| @Temperatura 23,0 °C | @Temperatura 73.4 °F | ||
| Alargamiento a la rotura | 10% | 10% | en 50 mm |
| Resistencia a la ruptura | 159 MPa | 23000 psi | Alivio de tensión Recocido |
| @Temperatura 1320 °C, | @Temperatura 2400 °F, | ||
| Tiempo 36000 seg | Tiempo 10.0 hora | ||
| Módulo de elasticidad | 325 GPa | 47100 ksi | Molibdeno puro |
Propiedades térmicas | Métrica | Inglés | Comentarios |
| CTE, lineal | 4,90 µm/m-°C | 2,72 µin/in-°F | |
| @Temperatura 20,0 – 40,0 °C | @Temperatura 68.0 – 104 °F | ||
| 5,90 µm/m-°C | 3,28 µin/in-°F | Estimado a partir de Mo. puro | |
| @Temperatura 20,0 – 250 °C | @Temperatura 68,0 – 482 °F | ||
| 6,00 µm/m-°C | 3,33 µin/in-°F | Estimado a partir de Mo. puro | |
| @Temperatura 20,0 – 500 °C | Temperatura 68,0 – 932 °F | ||
| 6,10 µm/m-°C | 3,39 µin/in-°F | Estimado a partir de Mo-0,5Ti | |
| @Temperatura 20,0 – 1000 °C | Temperatura 68,0 – 1830 °F | ||
| Capacidad calorífica específica | 0,250 J/g-°C | 0,0598 BTU/lb-°F | Estimado a partir de Mo. puro |
| Conductividad térmica | 118 W/m-K | 819 BTU-in/hr-ft²-°F | |
| @Temperatura 500 °C | @Temperatura 932 °F | ||
| Punto de fusión | <= 2620 °C | <= 4750 °F | |
| Líquido | 2620 °C | 4750 °F | |
Propiedades químicas | Métrica | Inglés | Comentarios |
| Carbono, C | 0.010 – 0.040 % | 0.010 – 0.040 % | |
| Hidrógeno, H | <= 0.00050 % | <= 0.00050 % | |
| Hierro, Fe | <= 0.010 % | <= 0.010 % | |
| Molibdeno, Mo | 99.40% | 99.40% | |
| Níquel, Ni | <= 0.0050 % | <= 0.0050 % | |
| Nitrógeno, N | <= 0.0020 % | <= 0.0020 % | |
| Oxígeno, O | <= 0.030 % | <= 0.030 % | |
| Silicio, Si | <= 0.0050 % | <= 0.0050 % | |
| Titanio, Ti | 0.40 – 0.55 % | 0.40 – 0.55 % | |
| Circonio, Zr | 0.060 – 0.12 % | 0.060 – 0.12 % |
La aleación TZM se utiliza ampliamente en aplicaciones de alta temperatura y utillaje para forja en caliente, así como en diversas industrias como la construcción de hornos de vacío, equipos de diagnóstico médico, etc.
Nuestros productos de aleación TZM están claramente etiquetados externamente para garantizar una identificación y un control de calidad eficaces. Se tiene mucho cuidado para evitar cualquier daño que pudiera producirse durante el almacenamiento o el transporte.
En el ámbito de los materiales avanzados fundamentales para las industrias de alta tecnología, la aleación TZM destaca por su excepcional rendimiento en condiciones extremas. Pero, ¿qué es exactamente el TZM y por qué es cada vez más importante en aplicaciones que van desde la industria aeroespacial hasta la electrónica? Este artículo se adentra en el mundo de la aleación TZM, arrojando luz sobre su composición, propiedades y el papel fundamental que desempeña en la tecnología moderna.
La aleación TZM, abreviatura de aleación de titanio-circonio-molibdeno, es una aleación metálica refractaria de alto rendimiento, una versión mejorada del molibdeno puro, conocida por sus excepcionales propiedades a altas temperaturas. Al incorporar pequeños porcentajes de titanio y circonio con una base de molibdeno, esta aleación ofrece una fuerza y una resistencia superiores a las altas temperaturas y los entornos corrosivos.
Las materias primas del TZM consisten principalmente en molibdeno (Mo), con aproximadamente un 0,5% de titanio (Ti), un 0,08% de circonio (Zr) y un 0,02% de carbono (C) añadidos como elementos formadores de carburo. Estas adiciones confieren al TZM mejores propiedades que el molibdeno puro, lo que lo convierte en la mejor opción para proyectos de ingeniería de alta gama.
Elemento | Contenido (%) |
Molibdeno, Mo | 99.38-99.41 |
Titanio, Ti | 0.5 |
Circonio, Zr | 0.08 |
Carbono, C | 0.010-0.040 |
Las materias primas utilizadas en la producción de la aleación TZM son polvo de molibdeno de gran pureza, polvo de hidruro de titanio (TiH2), polvo de hidruro de circonio (ZrH2) y polvo de grafito.
Métodos de preparación de la aleación TZM La preparación de la aleación TZM implica varios procesos metalúrgicos sofisticados diseñados para garantizar un rendimiento óptimo en su uso final. Estos procesos incluyen:
Estos métodos de preparación son cruciales para garantizar que la aleación TZM ofrezca el rendimiento esperado en aplicaciones exigentes, como la aeroespacial y la electrónica, donde los materiales estándar podrían fallar. El cuidadoso control de la calidad de la materia prima, combinado con unos procesos de fabricación precisos, define el éxito de la aleación TZM en aplicaciones críticas.
La aleación TZM presenta una serie de propiedades excepcionales que la hacen adecuada para diversas aplicaciones de alta temperatura:
Propiedades mecánicas
Propiedades térmicas
Propiedades eléctricas
Resistencia a la corrosión: El TZM ofrece mejor resistencia a la oxidación que el molibdeno puro a temperaturas de hasta 400°C. Más allá de esta temperatura, pueden ser necesarias medidas de protección o revestimientos para evitar la oxidación en un entorno aéreo.
Resistencia a la fluencia: Una de las principales ventajas del TZM sobre el molibdeno puro es su mayor resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Esto hace que el TZM sea adecuado para su uso en componentes como piezas de motores a reacción y componentes de hornos de alta temperatura, donde los materiales están sometidos a una exposición prolongada a tensiones y altas temperaturas.
Estas propiedades garantizan que la aleación TZM siga siendo un material de elección para ingenieros y diseñadores que buscan superar las limitaciones de los metales tradicionales en entornos extremos. Ya sea en el sector aeroespacial, de defensa o de fabricación avanzada, la mezcla de resistencia a altas temperaturas, estabilidad térmica y resistencia al desgaste mecánico del TZM ofrece ventajas significativas, lo que lo convierte en un componente esencial en el diseño de tecnologías de próxima generación.
Aunque tanto la aleación TZM como el molibdeno puro son metales refractarios, existen varias diferencias clave entre ambos. Estas diferencias no se limitan a la composición química, sino que se extienden a la resistencia mecánica, el rendimiento térmico y la idoneidad de la aplicación. He aquí una comparación detallada:
Composición
Propiedades mecánicas
Propiedades térmicas
Resistencia a la oxidación
Aplicaciones
Coste y tramitación
Procesado: El TZM puede ser más difícil de procesar que el molibdeno puro debido a su mayor dureza y resistencia, lo que puede requerir técnicas y herramientas de fabricación más avanzadas.
La aleación TZM, con sus propiedades mejoradas derivadas de la adición de titanio, circonio y carbono a su base primaria de molibdeno, está diseñada para su uso en entornos en los que son cruciales una alta resistencia, una excelente resistencia a la fluencia y unas propiedades térmicas superiores. Las aplicaciones especializadas de la aleación TZM abarcan varios sectores industriales y de alta tecnología, lo que refleja su capacidad para funcionar en condiciones extremas. A continuación se detallan las aplicaciones más comunes de la aleación TZM:
Aeroespacial y aviación
Industrias electrónica y eléctrica
Aplicaciones industriales a alta temperatura
Tecnología médica
Energía nuclear
Investigación y desarrollo
Tecnología de revestimiento
El amplio abanico de aplicaciones de la aleación TZM ilustra su versatilidad y su papel esencial en la tecnología y los procesos industriales modernos. Sus propiedades mejoradas como material no sólo le permiten funcionar eficazmente en condiciones extremas, sino que también contribuyen al avance y la fiabilidad de las tecnologías en sectores que exigen el máximo rendimiento. Esta adaptabilidad y robustez garantizan que la aleación TZM siga siendo el material preferido de los ingenieros y diseñadores que afrontan los retos de los entornos actuales de alta exigencia.
La aleación TZM es una extraordinaria aleación de metales refractarios que combina la resistencia a altas temperaturas del molibdeno con las ventajas añadidas del titanio, el circonio y el carbono. Sus propiedades únicas la convierten en la opción ideal para diversas aplicaciones de alta temperatura, especialmente en industrias en las que el rendimiento y la fiabilidad son fundamentales. Como proveedor líder de productos de molibdeno, MetalsTek Engineering ofrece una amplia gama de productos de aleación TZM para satisfacer las necesidades de investigadores y fabricantes de todo el mundo.
