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MetalsTek Engineering es un proveedor líder de cátodos de cromo para sputtering, incluidos los de tipo planar y rotatorio. Ofrecemos precios competitivos y excelentes plazos de entrega en todos nuestros materiales, y podemos suministrar materiales personalizados según cualquier especificación/dibujo bajo petición.
Los principales cátodos para sputtering de cromo son los cátodos para sputtering de cromo, los cátodos para sputtering de aleaciones de cromo, los cátodos para sputtering de óxidos de cromo y los cátodos para sputtering de compuestos de cromo.
Material: Cromo, 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,999%.
Propiedades: Metálico plateado, 1.857°C P.M., 7,2 g/cc Densidad
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: CrO3 / Cr2O3, 99,9%, 99,95%, 99,99%.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Cr2O3 – Sólido cristalino verde, punto de fusión 2.266, RF, RF-R Sputter.
Material: Aluminio Cromo, 99,9%, 99,95%.
Propiedades: Gris, 660°C P.M., 5,5g/cc Densidad
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Cromo-cobalto, 99,9%～99.99%
Propiedades: Metálico plateado, 1.330°C P.M., 10g/cc Densidad
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Cobre cromado, 99,9%～99.999%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Cromo Molibdeno, 99,9%～99.99%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Cromo Níquel, 99,9%～99.95%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Cromo Titanio, 99,9%～99.995%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Cromo Vanadio, 99,9%.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Cromo Titanio, 99,9%～99.999%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Aleación de cobalto, níquel y cromo, 99,9%～99.999%
Propiedades: Metálico, 9,7 g/cc Densidad, 13 µm/m-K Expansión térmica
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Aleación de cobalto, cromo y níquel, 99,9%～99.999%
Propiedades: Metálico, 9,7 g/cc Densidad, 13 µm/m-K Expansión térmica
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio
Material: Aleación de níquel-cromo-aluminio, 99,9%～99.95%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Silicio Cromo, 99%～99.95%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Níquel Cromo Silicio, 99,9%～99.95%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Ni/Cr/Fe, Fe/Cr/Ni(Acero inoxidable), Co/Cr/Fe/Ni/Al, Co/Cr/Fe/Ni/Mn
Pureza: 99,9~99,999%.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Nitruro de cromo, 99,5%, 99,9%.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Carburo de cromo, 99,5%.
Propiedades: Gris, 1.895°C P.M., 6,68g/cc Densidad, 180,01 P.M.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Fluoruro de cromo, 99,9%.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Siliciuro de cromo, 99,5%.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio Recomendado
Material: Sulfuro de cromo, 99,9%.
Propiedades: Marrón a negro, 1.350°C P.M., 3,77g/cc Densidad, 200,19 P.M.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Boruro de cromo, 99,9%.
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Material: Boruro de cromo, 99,9%~99.999%
Forma: Discos, Placas, Blancos de Columna, Blancos de Escalón, A Medida
Propiedades: Gris, 1.900°C P.M., 6,1 g/cc Densidad, 292,41 P.M.
Tamaños: Disco – Dia. 1″~14″ * Espesor 0.125″ / 0.25″
Bloque – Grosor≥1mm * Anchura ≤12″ * Longitud≤14″
Unión: Indio, elastómero
Los cátodos para sputtering de cromo y relacionados con el cromo son cruciales en la deposición de películas finas, concretamente en el ámbito de la deposición física en fase vapor (PVD). Estos cátodos están fabricados con cromo metálico de gran pureza y son la fuente principal para depositar películas finas de cromo sobre diversos sustratos. Los cátodos de cromo para sputtering están diseñados para cumplir estrictas normas de calidad, garantizando una composición y densidad uniformes, lo que permite la deposición uniforme de películas finas sobre la superficie del sustrato. Con una excelente eficacia de sputtering y propiedades de adherencia superiores, las películas finas de cromo de estos cátodos encuentran diversas aplicaciones en industrias como la electrónica, óptica, automoción, aeroespacial y revestimientos decorativos. Los cátodos de cromo para sputtering son cruciales para los avances tecnológicos y la innovación, desde revestimientos resistentes a la corrosión hasta capas reflectantes y contactos eléctricos.
MetalsTek Engineering es un proveedor líder de cátodos de cromo para sputtering, incluidos los de tipo planar y rotatorio. Ofrecemos precios competitivos y excelentes plazos de entrega en todos nuestros materiales, y podemos suministrar materiales personalizados según las especificaciones/dibujos que nos proporcione. Tanto si se trata de aplicaciones específicas de cromo como de cátodos para sputtering relacionados, MetalsTek ofrece una excelencia sin igual en ingeniería de materiales, satisfaciendo las demandas cambiantes de la tecnología y la innovación modernas.
El cromo es un metal popular conocido por su aspecto brillante y su resistencia a la corrosión. Tiene un punto de fusión elevado, un peso específico de 7,2 y una presión de vapor de 10-4 Torr a 1.157°C. El cromo se utiliza en la industria del automóvil para hacer revestimientos brillantes en ruedas y parachoques. También se utiliza en aplicaciones de vacío, como la fabricación de vidrio para automóviles, células solares, baterías y revestimientos brillantes que no se corroen.
| Tipo de material | Cromo | Coeficiente de expansión térmica | 4,9 x 10^-6/K |
| Símbolo | Cr | Densidad teórica (g/cc) | 7.2 |
| Peso atómico | 51.9961 | Relación Z | 0.305 |
| Número atómico | 24 | Pulverización catódica | DC |
| Color/Apariencia | Plateado, metálico | Densidad de potencia máxima (vatios/pulgada cuadrada) | 80 |
| Conductividad térmica | 94 W/m.K | Tipo de unión | Indio, elastómero |
| Punto de fusión (°C) | 1,857 | Comentarios | Películas muy adherentes |
¿Busca la capa perfecta? Confíe en nuestras décadas de experiencia y en nuestra amplia base de datos de composiciones químicas y procesos de fabricación. Nuestro equipo mejora constantemente nuestros cátodos para sputtering y cátodos de arco para mejorar las siguientes propiedades de los materiales:
Ofrecemos cátodos para sputtering de cromo y a base de cromo en formas de pureza ultra alta, con purezas de hasta el 99,999%. Estos altos niveles de pureza garantizan menos defectos en sus películas y revestimientos, lo que se traduce en una calidad superior para sus productos finales.
Nuestros cátodos para sputtering están diseñados para proporcionar velocidades de deposición uniformes y calidades de revestimiento homogéneas. Están diseñados para minimizar la generación de partículas durante el proceso de sputtering. Nuestros cátodos están fabricados para soportar las rigurosas condiciones de sputtering, ofreciendo una mayor vida útil y reduciendo el tiempo de inactividad, lo que mejora la eficiencia operativa.
Nuestros cátodos de cromo están diseñados para aplicaciones de alto rendimiento, utilizando tecnologías y materiales avanzados. Ofrecemos composiciones a medida para satisfacer sus requisitos de aplicación específicos, garantizando la solución ideal para sus necesidades de sputtering.
Nuestro equipo de expertos está preparado para ofrecerle asistencia técnica y asesoramiento para mejorar sus procesos de sputtering. Con almacenes estratégicamente situados en todo el mundo, garantizamos una entrega rápida y fiable de nuestros cátodos para sputtering.
El cromo es un metal versátil ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus propiedades únicas. Los cátodos de cromo para sputtering, compuestos de cromo puro o aleaciones de cromo, tienen amplias aplicaciones en procesos de deposición de películas finas, especialmente en técnicas de deposición física en fase vapor (PVD) como el sputtering por magnetrón y el sputtering por haz de iones. A continuación se indican varias aplicaciones críticas de los cátodos de cromo para sputtering:
1. Recubrimientos decorativos: Los revestimientos de cromo son famosos por su atractivo estético y su resistencia a la corrosión. Se utilizan habitualmente en la industria del automóvil para elementos decorativos de vehículos, como tiradores de puertas, parachoques y parrillas. Los revestimientos de cromo se aplican a accesorios domésticos, grifos y accesorios de baño por su acabado brillante y duradero.
2. Recubrimientos duros: Los recubrimientos de cromo proporcionan una excelente dureza, resistencia al desgaste y lubricidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren protección superficial y durabilidad. Estos revestimientos se utilizan en herramientas de corte, moldes y componentes de maquinaria industrial para mejorar la vida útil y el rendimiento en condiciones de funcionamiento difíciles.
3. Aplicaciones ópticas: Las películas finas de cromo se emplean en revestimientos ópticos porque pueden reflejar la luz visible y transmitir al mismo tiempo la radiación infrarroja. También se utilizan en vidrio arquitectónico, películas de control solar y espejos para aplicaciones que van desde el aislamiento de edificios hasta el acristalamiento de automóviles y los componentes aeroespaciales.
4. Dispositivos electrónicos: Los cátodos de cromo para sputtering son esenciales para la fabricación de dispositivos semiconductores y circuitos electrónicos. Depositan películas finas como capas conductoras, barreras de difusión e interconexiones en microelectrónica, pantallas planas y células fotovoltaicas.
5. Protección contra el desgaste y la corrosión: Los revestimientos de cromo ofrecen una resistencia superior a la corrosión, la oxidación y el ataque químico, lo que los hace adecuados para revestimientos protectores en entornos difíciles. Se aplican a equipos industriales, componentes aeroespaciales e implantes médicos para mitigar el desgaste y prolongar la vida útil de piezas críticas.
6. Aplicaciones tribológicas: Los revestimientos a base de cromo presentan baja fricción y alta resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para aplicaciones tribológicas como cojinetes, ejes y superficies deslizantes. Estos revestimientos reducen las pérdidas por fricción, mejoran la eficiencia energética y aumentan el rendimiento de los sistemas mecánicos.
7. Capas de barrera: El cromo se utiliza a menudo como capa barrera en estructuras multicapa de película fina para evitar la difusión de contaminantes y mantener la integridad de las capas subyacentes. En la fabricación de semiconductores, el cromo es una barrera de difusión entre el cobre y el silicio para evitar la migración del cobre y garantizar la fiabilidad del dispositivo.
Nuestros cátodos de cromo para sputtering están claramente etiquetados externamente para garantizar una identificación y un control de calidad eficaces. Para evitar cualquier daño durante el almacenamiento o el transporte, tenemos mucho cuidado.
En el vertiginoso mundo actual de la tecnología y la industria, materiales como el cromo y los cátodos para sputtering a base de cromo desempeñan un papel crucial. Estos materiales son esenciales para los procesos de deposición de películas finas, que han transformado industrias como la electrónica y la aeroespacial. Pero, ¿qué son los cátodos para sputtering y por qué es tan importante el cromo para estas aplicaciones avanzadas?
Los cátodos para sputtering son materiales esenciales utilizados en un proceso de sputtering para depositar películas finas de un material sobre otro. Para ello, se pulverizan átomos del material objetivo sobre un sustrato. Esta técnica se utiliza ampliamente en procesos de fabricación de diversas industrias, como semiconductores, paneles solares y revestimientos protectores.
Los cátodos para sputtering de cromo están muy solicitados porque tienen unas propiedades realmente interesantes. El cromo es un metal de transición que tiene un alto punto de fusión, es resistente y no se empaña. Es ideal para fabricar películas resistentes y conductoras. También es ideal para fabricar objetos precisos y duraderos.
Como capa de material duro, el cromo (Cr) y el nitruro de cromo (CrN) protegen de forma óptima los componentes del motor, como los segmentos de pistón, contra el desgaste rápido y prolongan así la vida útil de componentes importantes. En otros componentes, como los taqués, el cromo se utiliza como capa adhesiva para el recubrimiento DLC (Diamond Like Carbon). Nuestro cromo también puede utilizarse como capa decorativa en relojes, artículos electrónicos, elementos de control y muchos otros productos para darles un brillo resplandeciente.
Los cátodos de cromo puro se utilizan habitualmente, pero también hay aleaciones y compuestos a base de cromo, como el nitruro de cromo o el óxido de cromo, que se emplean con fines específicos en distintas aplicaciones. Estos cátodos a base de cromo tienen propiedades específicas, como una mayor dureza o características eléctricas específicas, que son importantes para determinadas aplicaciones industriales.
Los cátodos para sputtering de cromo se utilizan en una gran variedad de aplicaciones, desde teléfonos inteligentes hasta naves espaciales. Desempeñan un papel fundamental en la fabricación de semiconductores al crear capas de barrera y vías conductoras. En la industria del automóvil, los revestimientos de cromo por sputtering mejoran la durabilidad y la resistencia a la corrosión de los componentes.
Semiconductores y electrónica
Revestimientos ópticos
Industria del automóvil
Fotovoltaica y almacenamiento de energía
Otras aplicaciones
La excelente resistencia a la corrosión, la dureza y las propiedades ópticas de los recubrimientos de Cr y a base de Cr hacen que los cátodos para sputtering de estos materiales sean muy valiosos para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, especialmente en los sectores de la electrónica, la óptica, la automoción y la energía.
Cuando se trata de fabricar cátodos de cromo para sputtering, hay que seguir algunos pasos clave para asegurarse de obtener los mejores resultados. En primer lugar, se parte de cromo bruto. A continuación, se funde y, si es necesario, se mezcla con otros materiales. Por último, se le da forma de diana. Es muy importante ser muy cuidadoso y prestar mucha atención a cada paso para obtener las películas finas adecuadas.
Procesos de fabricación de cátodos para sputtering:
A la hora de elegir el cátodo para sputtering de cromo adecuado, hay que tener en cuenta algunos factores clave. En primer lugar, debe tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación. Esto incluye aspectos como la pureza del cátodo, la composición de la aleación y las propiedades que desea que tenga la película.
En MetalsTek, entendemos que cada aplicación es diferente. Por eso ofrecemos una amplia gama de opciones e incluso podemos personalizar nuestros cátodos para satisfacer sus necesidades específicas. Llevamos más de 20 años en el sector, por lo que puede confiar en nosotros para que le ayudemos a encontrar el blanco adecuado para su aplicación.
A la hora de elegir el material adecuado para un cátodo para sputtering, hay que tener en cuenta varias cosas. En primer lugar, debe tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación. Esto incluye aspectos como las propiedades eléctricas, ópticas y mecánicas de las películas finas que desea crear. Estas propiedades pueden variar mucho en función de la aplicación, por lo que es importante elegir un material objetivo que le proporcione los resultados que busca.
Además de las propiedades del material y los requisitos de la aplicación, también hay que tener en cuenta aspectos como la rentabilidad, la compatibilidad de los equipos y el método de pulverización catódica que se va a utilizar.
Esta alineación es vital para conseguir las propiedades deseadas de la película y garantizar que el blanco soporte una deposición estable, especialmente en aplicaciones en las que la conductividad y la reducción de trazas de impurezas son críticas, como en aplicaciones de semiconductores y películas conductoras.
En MetalsTek, nos enorgullecemos de suministrar cátodos para sputtering de cromo y a base de cromo de primera calidad que cumplen los exigentes requisitos de las industrias actuales. Nuestra dedicación a la calidad, junto con nuestra capacidad para adaptar los cátodos a tamaños y composiciones precisos, nos posiciona como la opción a la que recurren las empresas que buscan superar los límites y alcanzar la grandeza.
Sin materiales como el cromo en los cátodos para sputtering, no tendríamos la tecnología y los avances industriales que tenemos hoy en día. A medida que seguimos ampliando los límites de lo posible, la elección del cátodo para sputtering adecuado adquiere una importancia aún mayor. MetalsTek está aquí para ayudarle. Proporcionamos los materiales que darán forma al futuro.
¿Desea mejorar sus productos con cátodos para sputtering de cromo o a base de cromo de alta calidad? Póngase en contacto con MetalsTek hoy mismo. Hablemos de cómo podemos satisfacer sus necesidades y ayudarle a hacer avanzar su tecnología.