Molybdän-Verdampfungen

MetalsTek Engineering ist ein führender Hersteller und Lieferant, der sich auf hochreine Molybdän-Aufdampfmaterialien und eine breite Palette anderer Materialien spezialisiert hat. Unser Angebot umfasst Pulver- und Granulatformen, und wir sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen mit kundenspezifischen Formen auf Anfrage zu liefern.

Molybdän-Pellets Verdampfungsmaterialien, Mo

Werkstoff: Molybdän

Reinheit: 99,9%~99.99%

Form: Pulver, Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdän-Aluminium-Verdampfungsmaterialien, Mo/Al

Werkstoff: Molybdän-Aluminium (Mo/Al)

Reinheit: 99,9%~99.99%

Form: Pellet, Granulat

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Anwendung: Elektronik, Optik, Beschichtungen

Molybdän-Titan-Verdampfungsmaterialien, Mo/Ti

Werkstoff: Molybdän-Titan (Mo/Ti)

Reinheit: 99,9%~99.99%

Form: Pulver, Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdän-Chrom-Verdampfungsmaterialien, Mo/Cr, Cr/Mo

Werkstoff: Molybdän-Chrom (Mo/Cr, Cr/Mo)

Reinheit: 99,9%~99.99%

Form: Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdänborid-Verdampfungsmaterialien, Mo2B5

Werkstoff: Molybdänborid (Mo2B5)

Reinheit: 99%~99.9%

Form: Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdänkarbid-Aufdampfmaterialien, Mo2C

Werkstoff: Molybdänkarbid (Mo2C)

Reinheit: 99%~99.9%

Form: Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdändisulfid-Verdampfungsmaterialien, MoS2

Werkstoff: W-Ni-Fe, W-Ni-Cu

Zusammensetzung: 85~99%

Dichte: 15,8-18,75 g/cm3

Größe: Durchmesser 1~100mm

Anwendung: Militärische Schüsse, Schrotpatronen, Golf-Gegengewichte, vorgefertigte Fragmente, Angel-Anhänger

Molybdänoxid-Pellets Verdampfungsmaterialien, MoO3

Werkstoff: Molybdän-Oxid (MoO3)

Reinheit: 99,9%~99.99%

Form: Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdänselenid-Verdampfungsmaterialien, MoSe2

Werkstoff: Molybdäns Selenid (MoSe2)

Reinheit: 99,9%~99.9995%

Form: Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdänsilicid-Aufdampfmaterialien, MoSi2

Werkstoff: Molybdänsilicid (MoSi2)

Reinheit: 99%~99.9%

Form: Pulver, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Molybdän-Tellurid-Aufdampfmaterialien, MoTe2

Werkstoff: Molybdän-Tellurid (MoTe2)

Reinheit: 99,9%~99.9999%

Schmelzpunkt: 2.690°C

Dichte: 7,7 g/cc

Form: Pulver, Pellet, Granulat, kundenspezifische Form

Sonstiges: Maßgeschneiderte Form, Größe und Reinheit

Beschreibung

Molybdän, das im Periodensystem zu den Übergangsmetallen gehört, hat ein metallisch graues Aussehen und verfügt über bemerkenswerte physikalische Eigenschaften. Mit einem Schmelzpunkt von 2.617°C, einer Dichte von 10,2 g/cc und einem Dampfdruck von 10-4 Torr bei 2.117°C ist Molybdän für seine Robustheit bekannt. Aufgrund seiner Festigkeit und seines hohen Schmelzpunkts wird Molybdän überwiegend mit anderen Metallen legiert, um korrosionsbeständige Materialien herzustellen, die häufig in Werkzeugen, Flugzeugteilen und elektrischen Kontakten verwendet werden. In der Spitzentechnologie wird Molybdän unter Vakuumbedingungen aufgedampft und trägt so zur Herstellung von hochentwickelten Displays, Halbleitern und Sensoren bei.

Molybdän-Aufdampfmaterialien beziehen sich auf Substanzen, die hauptsächlich aus Molybdän bestehen und bei der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) verwendet werden. Bei der PVD werden dünne Filme oder Beschichtungen durch Verdampfung und Kondensation eines Materials auf Oberflächen aufgebracht. Molybdän ist ein Refraktärmetall, das für seinen hohen Schmelzpunkt, seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Bei der thermischen Verdampfung von Molybdän (Mo) geht es darum, einen Gleichgewichtsdampfdruck (EVP) von 10-2 Torr zu erreichen, der als optimal für eine schnelle Abscheidung in Systemen von Standardgröße gilt. Der Schlüsselfaktor, der den EVP beeinflusst, ist die Temperatur. Mit Hilfe von Tabellen oder Referenzen lässt sich die Temperatur bestimmen, die erforderlich ist, um den gewünschten EVP von 10-2 Torr zu erreichen. Im Falle von Molybdän ist eine Temperatur von etwa 2.600 °C erforderlich, damit das Material einen Dampfdruck von 10-2 Torr erreicht.

Die thermische Verdampfung von Molybdän stellt jedoch eine Herausforderung dar, da für ein effizientes Verdampfen des Materials viel Energie erforderlich ist. Daher werden alternative Methoden wie die Elektronenstrahlverdampfung oder das Magnetronsputtern für eine erfolgreiche Molybdänabscheidung empfohlen.

Molybdän-Spezifikationen

Material TypMolybdänZ-Verhältnis0.257
SymbolMoE-TrägerAusgezeichnet
Atomares Gewicht95.96Material der E-Beam-TiegelauskleidungFABMATE®, Graphit
Ordnungszahl42
Farbe/ErscheinungsbildGrau, MetallischTemp. (°C) für gegebene Vap. Druck. (Torr) 10-8: 1,592
10-6: 1,822
10-4: 2,117
Wärmeleitfähigkeit139 W/m.KKommentare

Filme glatt, hart.

Schmelzpunkt2,617 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient4,8 x 10-6/K
Theoretische Dichte 10,2 g/ccEmpfohlener QCM-KristallLegierungskristall: 750-1002-G10****

Anwendungen

Einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Molybdän-Verdampfungsmaterialien:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Molybdän-Aufdampfmaterialien eine wichtige Rolle bei der Abscheidung von Dünnschichten spielen und zu Fortschritten in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Optik und Solarenergie beitragen. Die Fähigkeit, die Abscheidung von Molybdän-Dünnschichten zu steuern, macht sie wertvoll für die Entwicklung innovativer Technologien und Anwendungen.

Verpackung

Unsere Molybdän-Verdampfungsmaterialien werden sorgfältig gekennzeichnet und extern etikettiert, um sowohl eine effiziente Identifizierung als auch eine strenge Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Wir bei MetalsTek legen größten Wert auf äußerste Sorgfalt, um mögliche Schäden während der Lagerung oder des Transports zu vermeiden.

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