Kobalt-Legierungen

MetalsTek Engineering verfügt über eine große Auswahl an Kobaltlegierungen. Nachstehend finden Sie die typischen zehn Typen. Für weitere Kobalt-Legierungen, bitte Sprechen Sie mit einem Experten.

Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen (Co-Cr-W)

Zusammensetzungen: Kobalt-Chrom-Wolfram

Produktform: Pulver, Barren, Stangen, Bleche und mehr

Größe: Maßgeschneiderte Größen, 100~500 Mesh für Pulver

Hauptanwendungen: Plasmabeschichtung, Sprühen

Mehr über Co-Cr-W-Legierungen

Cobalt-based Alloy (Co-Cr-W) Specification (wt.%)

Item No.	HRC	Co	Cr	W	C	Fe	Mo	Ni	Si	Mn
Co27-01	48-54	Bal	30	12	2.4	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1	≦1.00
Co27-02	48-54	Bal	30	12	2.3	≦3.00	/	≦3.00	1	/
Co27-03		Bal
Co27-04	38-44	Bal	30	4.5	1.2	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1	≦1.00
Co27-05		Bal	28	4.0	1.6				1.1
Co27-06	43-48	Bal	30	5.5	1.3	3.00Max	0.8	3.0Max	1.5	1.0Max
Co27-07	42-48	Bal	29	8.5	1.4	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1.4	≦1.00
Co27-08	45-49	Bal	30	5.5	1.3	3.0Max	5	11	1	1.0Max
Co27-09	48-53	Bal	30	7	1.7	2.0Max	2.0	3.0Max	1.7	0.5Max
Co27-10	43-48	Bal	27		1.8		4.0	6.0		Nb:5.0
Co27-11	40-44(46-50)	Bal	35	5	2.0	2.0Max		24	1	1
Co27-12	48-56	Bal	31	11	1.8	3.0Max		3.0Max	1.0	1.0
Co27-13	37-44	Bal	26	12	1.6	3.Omax	0.5Max	23	1.1	O.5Max
Co27-14	38-44	Bal	28	12	1.4	3.0Max	0.8	23	1.2	0.5
Co27-15	57-53	Bal	32	18	2.5	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1	≦1.00
Co27-16	30-36	Bal	26	5.5	0.4	3.0Max		3.0Max	0.9	0.3
Co27-17	30-35	Bal	25.5	7.5	0.8	1.0Max	1.0Max	11	0.4	0.5Max
Co27-18	30-35	Bal	25.5	7.5	0.4	2.0Max	0.5Max	11	0.8	0.5Max
Co27-19	47-53	Bal	28	19	1.0	2.5Max			1	1
Co27-20	20Max	Bal	20	15	0.05Max	3.0Max	0.8	10	0.8	1.3
Co27-21	34-40	Bal	25	2.5	0.4	4.0Max	Nb:7.0	6.0	1	1.0
Co27-22	20-26	Bal	26		0.1	20	3.0		1	1.0
Co27-23	57-63	Bal	26	14	3.3	3.0Max	1.0Max	3.0Max	0.8	1.0Max
Co27-24	48-54	Bal	8.5		0.08Max	2.0Max	29	1.0Max	2.5	0.5Max
Co27-25		Bal	14		0.08Max	0.5Max	26	0.5	2.6	0.1Max
Co27-26	52-58	Bal	17.5		0.08Max	2.0Max	29	1.0Max	3.5	0.5Max
Co27-27	46-52	Bal	17		0.08Max	0.5Max	22	0.5Max	1.2	0.5Max

Applungen

Kobaltlegierungspulver (Co-Cr-W) kann in verschiedenen Verfahren eingesetzt werden, wie z. B.:
-Oxyacetylen-Spritzen oder -Overlay
-HVOF/HAFA-Spritzen
-Plasma-Transfer-Lichtbogen (PTA)-Overlay
-Plasmaspritzen
-Laser-Overlay
-Induktionsschmelz-Overlay

Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierungen (Co-Cr-Mo)

Zusammensetzungen: Kobalt Chrom Molybdän

Produktform: Pulver, Barren, Stangen, Bleche und mehr

Größe: Maßgeschneiderte Größen, 100~500 Mesh für Pulver

Hauptanwendungen: Plasmabeschichtung, Sprühen

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Cobalt-based Alloy (Co-Cr-Mo) Specification (wt.%)

Item No.	HRC	Co	Cr	Mo	Fe	Ni	C	Mn	Si
Co27M-01	38-43	Bal	29	5	3.0Max	3.0Max	1.2	1.0	0.5
Co27M-02	40-46	Bal	31	5.5	2.0Max	2.0Max	1.6	1.0	0.5
Co27M-03	45-50	Bal	29	9.0	3.0Max	3.0Max	1.8	0.5	0.5
Co27M-04	50-56	Bal	31	13.0	3.0Max	3.0Max	2.5	0.5	0.5
Co27M-05	54-60	Bal	33	18	3.0Max	3.0Max	2.5	0.8	0.5
Co27M-06	18-24	Bal	30	4.0	8.0	0.3Max	0.05Max	0.7	0.6

HAYNES 188 Draht aus Kobaltlegierung

Werkstoff: HAYNES-Legierung 188, UNS R30188

Zusammensetzung: Co-Cr(20%~24%)-Ni(20%~24%)-W(13%~15%)-Fe(<3%)-C(<0.15%)

Eigenschaften: 9,14g/cc Dichte, 1.300°C M.P.

Merkmal: Oxidationsbeständigkeit bis zu 1.095°C

Formen: Draht, Stab, Rohr, Blech, Platte, Flansch, bearbeitete Teile

Hauptanwendungen: Turbinentriebwerke, Brennkammern, Flammhalter, Auskleidungen

Stellit-Legierung, Schweißzusatzwerkstoff

Werkstoff: Kobalt-Basis-Legierung

Klasse: 1, 6, 12, 21

Form: Schweißdraht, Dichtungsring, Blech, Platte

Merkmal: Hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

Sonstiges: Stellite ist eine Marke von Haynes International

LESCALLOY HY-180 VIM-VAR Hochfester legierter Stahl

Material: HY-180 Hochfester legierter Stahl

Zusammensetzung: Fe78,72%, Ni10%, Co8%, Cr2%, Mo1%, C0,13%, Mn0,1%, Si0,05%

Dichte: 7,75g/cc

Form: Stab, Stange, Blech, Platte, bearbeitete Teile

Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Verteidigung, Fahrzeugkomponenten, Hochbau, Industriemaschinenbau

Typische Industriespezifikationen: Fahrzeugkomponenten, Hochbau, Industriemaschinen und Luft- und Raumfahrtstrukturen

Mehr über HY-180 Hochfester legierter Stahl

Übersicht

HY-180 ist ein legierter Stahl der Spitzenklasse, der für seine hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Mit einer sorgfältig ausgewogenen Zusammensetzung und einem für die Leistung optimierten Produktionsprozess bietet HY-180 unvergleichliche Zuverlässigkeit für Anwendungen im Schwermaschinenbau, in der Automobilindustrie und in anderen stark beanspruchten Bereichen.

Chemische Zusammensetzung

Der legierte Stahl HY-180 zeichnet sich durch eine präzise Mischung von Elementen aus, die hervorragende mechanische Eigenschaften gewährleistet:

Kohlenstoff (C): Erhöht die Härte und Festigkeit.
Chrom (Cr): Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit.
Molybdän (Mo): Erhöht die Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität.
Vanadium (V): Stärkt das Korngefüge für verbesserte Zähigkeit.
Andere Elemente: Sorgfältig kontrollierte Mengen an Silizium (Si), Mangan (Mn) und Spurenlegierungen verbessern die Leistung des Materials zusätzlich.

Spezifikationen

Zugfestigkeit: ≥ 1800 MPa
Streckgrenze: ≥ 1500 MPa
Härte: HRC 45-55 (je nach Wärmebehandlung)
Dehnung: ≥ 10%
Dichte: ~7,85 g/cm³

Erhältlich in einer Vielzahl von Größen und Formen, einschließlich Blechen, Stangen, Stäben und kundenspezifisch gefertigten Komponenten.

Wichtige Eigenschaften

Hohe Festigkeit: Mit einer Zugfestigkeit von mehr als 1800 MPa ist HY-180 für Schwerlastanwendungen ausgelegt.
Überragende Zähigkeit: Hervorragende Stoßfestigkeit gewährleistet Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Verschleißbeständigkeit: Entwickelt, um hoher Reibung und Abrieb zu widerstehen.
Thermische Stabilität: Behält die Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen bei.
Korrosionsbeständigkeit: Der Chromgehalt bietet mäßigen Schutz gegen Rost und Korrosion.

Produktionsprozess

HY-180 wird mit fortschrittlichen metallurgischen Techniken hergestellt, um Präzision und Qualität zu gewährleisten:

Legieren: Die Rohstoffe werden präzise kombiniert, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.
Schmelzen und Gießen: Hochmoderne Öfen gewährleisten die Gleichmäßigkeit des geschmolzenen Metalls.
Wärmebehandlung: Durch Abschrecken und Anlassen wird das Gefüge verfeinert und die Festigkeit und Zähigkeit erhöht.
Bearbeitungen: Die endgültigen Komponenten werden nach genauen Spezifikationen präzisionsgefertigt.

Anwendungen

Der hochfeste legierte Stahl HY-180 ist ein vielseitiger Werkstoff, der in einer Reihe von Branchen eingesetzt wird:

Kraftfahrzeuge: Getriebe, Achsen und Aufhängungskomponenten.
Schwermaschinen: Strukturelle Teile, Wellen und Lager.
Bergbauausrüstung: Teile mit hohem Verschleiß wie Brecher und Bohrer.
Luft- und Raumfahrt: Fahrwerke, Befestigungen und Stützstrukturen.
Energiesektor: Turbinenkomponenten und Hochdrucksysteme.

Warum HY-180 wählen?

Wenn Sie sich für HY-180 entscheiden, investieren Sie in:

Unerreichte Haltbarkeit und Leistung.
Anpassbare Größen und Formen an Ihre Bedürfnisse.
Zuverlässige Lieferung und gleichbleibende Qualität.

Andere Kobalt-Legierungen

Modell: CoNi, CoFe, CoCrNiMo, CoCrTa, CoCrNiAl, CoCrNiFeMo, CoCrNiMnAl, und mehr

Produktform: Pulver, Barren, Draht, Stab, Rohr, Blech, Platte, Flansch, bearbeitete Teile

Beschreibung

Kobaltlegierungen sind eine Gruppe von metallischen Werkstoffen, die in erster Linie aus Kobalt bestehen, oft unter Beimischung anderer Elemente wie Chrom, Nickel, Wolfram, Eisen und anderen. Diese Legierungen sind für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften bekannt, darunter hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unersetzlich macht. Zu den gebräuchlichen Kobaltlegierungen gehören Stellite-Legierungen, die für ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in Schneidwerkzeugen und Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt bekannt sind, Haynes-Legierungen, die für ihre Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit in Gasturbinentriebwerken und industriellen Anwendungen geschätzt werden, sowie Kobalt-Chrom-Dentallegierungen, die wegen ihrer Biokompatibilität und Haltbarkeit in der Zahnprothetik eingesetzt werden. Darüber hinaus werden Kobaltlegierungen in großem Umfang in medizinischen Implantaten, Luft- und Raumfahrtkomponenten, magnetischen Anwendungen und verschleißfesten Werkzeugen eingesetzt, was ihre Vielseitigkeit und Bedeutung in der modernen Technik und Fertigung unter Beweis stellt.

Anwendungen von Kobaltlegierungen

Kobaltlegierungen finden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften, wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, in vielen verschiedenen Branchen Anwendung. Einige typische Anwendungen von Kobaltlegierungen sind:

Luft- und Raumfahrtindustrie: Kobaltlegierungen werden aufgrund ihrer Hochtemperaturfestigkeit und ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit in Bauteilen der Luft- und Raumfahrtindustrie wie Turbinenschaufeln, Brennkammern und Abgassystemen verwendet.
Biomedizinische Implantate: Kobalt-Chrom-Legierungen werden aufgrund ihrer Biokompatibilität und Korrosions- und Verschleißbeständigkeit in physiologischen Umgebungen häufig für orthopädische Implantate, Zahnprothesen und kardiovaskuläre Stents verwendet.
Öl- und Gasindustrie: Kobaltlegierungen werden wegen ihrer Korrosions- und Verschleißbeständigkeit in rauen Umgebungen in der Öl- und Gasexploration und -förderung eingesetzt, z. B. in Bohrwerkzeugen, Ventilen und Pumpen.
Chemische Verarbeitung: Kobaltlegierungen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen in chemischen Verarbeitungsanlagen wie Pumpen, Ventilen und Reaktionsbehältern eingesetzt.
Schneidewerkzeuge: Hartlegierungen auf Kobaltbasis, wie Stellite, verschleißfeste Komponenten für die spanende Bearbeitung, den Bergbau und das Bauwesen.
Elektronik: Kobaltlegierungen werden in der Elektronikfertigung für Komponenten verwendet, die eine hohe magnetische Permeabilität und eine niedrige Koerzitivfeldstärke erfordern, z. B. Magnetkerne, Sensoren und Aktoren.
Autoindustrie: Legierungen auf Kobaltbasis werden aufgrund ihrer Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißbeständigkeit in Automobilkomponenten wie Ventilen, Kolben und Turboladern verwendet.
Marine Industrie: Kobaltlegierungen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in Salzwasserumgebungen in der Schifffahrt eingesetzt, z. B. für Propellerwellen, Pumpenräder und seewasserbeständige Bauteile.
Stromerzeugung: Kobaltlegierungen finden aufgrund ihrer Hochtemperaturfestigkeit und ihrer Korrosions- und Erosionsbeständigkeit Anwendung in Energieerzeugungsanlagen wie Gasturbinenschaufeln, Dampfturbinenkomponenten und Kesselrohren.
Metallverarbeitende Industrie: Aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit werden Kobaltlegierungen in der Metallverarbeitung für Werkzeuge und Matrizen verwendet, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Umformung.

Kobaltlegierungen spielen in verschiedenen Industriezweigen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Hochleistungskomponenten und -geräten, die außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und Zuverlässigkeit erfordern.

Verpackung

Unsere Kobaltlegierungen sind von außen deutlich gekennzeichnet, um eine effiziente Identifizierung und Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Wir achten sehr darauf, dass sie während der Lagerung oder des Transports nicht beschädigt werden.