Alliages de cobalt

MetalsTek Engineering dispose d’une grande variété d’alliages de cobalt. Vous trouverez ci-dessous les dix types d’alliages les plus courants. Pour plus d’alliages de cobalt, veuillez Parlez à un expert.

Alliages de cobalt-chrome-tungstène (Co-Cr-W)

Compositions : Cobalt Chrome Tungstène

Forme du produit : Poudre, lingot, tige, feuille, etc.

Taille : Tailles sur mesure, 100~500 mesh pour la poudre

Principales applications : Recouvrement par plasma, pulvérisation

En savoir plus sur les alliages Co-Cr-W

Cobalt-based Alloy (Co-Cr-W) Specification (wt.%)

Item No.	HRC	Co	Cr	W	C	Fe	Mo	Ni	Si	Mn
Co27-01	48-54	Bal	30	12	2.4	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1	≦1.00
Co27-02	48-54	Bal	30	12	2.3	≦3.00	/	≦3.00	1	/
Co27-03		Bal
Co27-04	38-44	Bal	30	4.5	1.2	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1	≦1.00
Co27-05		Bal	28	4.0	1.6				1.1
Co27-06	43-48	Bal	30	5.5	1.3	3.00Max	0.8	3.0Max	1.5	1.0Max
Co27-07	42-48	Bal	29	8.5	1.4	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1.4	≦1.00
Co27-08	45-49	Bal	30	5.5	1.3	3.0Max	5	11	1	1.0Max
Co27-09	48-53	Bal	30	7	1.7	2.0Max	2.0	3.0Max	1.7	0.5Max
Co27-10	43-48	Bal	27		1.8		4.0	6.0		Nb:5.0
Co27-11	40-44(46-50)	Bal	35	5	2.0	2.0Max		24	1	1
Co27-12	48-56	Bal	31	11	1.8	3.0Max		3.0Max	1.0	1.0
Co27-13	37-44	Bal	26	12	1.6	3.Omax	0.5Max	23	1.1	O.5Max
Co27-14	38-44	Bal	28	12	1.4	3.0Max	0.8	23	1.2	0.5
Co27-15	57-53	Bal	32	18	2.5	≦3.00	≦1.00	≦3.00	1	≦1.00
Co27-16	30-36	Bal	26	5.5	0.4	3.0Max		3.0Max	0.9	0.3
Co27-17	30-35	Bal	25.5	7.5	0.8	1.0Max	1.0Max	11	0.4	0.5Max
Co27-18	30-35	Bal	25.5	7.5	0.4	2.0Max	0.5Max	11	0.8	0.5Max
Co27-19	47-53	Bal	28	19	1.0	2.5Max			1	1
Co27-20	20Max	Bal	20	15	0.05Max	3.0Max	0.8	10	0.8	1.3
Co27-21	34-40	Bal	25	2.5	0.4	4.0Max	Nb:7.0	6.0	1	1.0
Co27-22	20-26	Bal	26		0.1	20	3.0		1	1.0
Co27-23	57-63	Bal	26	14	3.3	3.0Max	1.0Max	3.0Max	0.8	1.0Max
Co27-24	48-54	Bal	8.5		0.08Max	2.0Max	29	1.0Max	2.5	0.5Max
Co27-25		Bal	14		0.08Max	0.5Max	26	0.5	2.6	0.1Max
Co27-26	52-58	Bal	17.5		0.08Max	2.0Max	29	1.0Max	3.5	0.5Max
Co27-27	46-52	Bal	17		0.08Max	0.5Max	22	0.5Max	1.2	0.5Max

Applications

La poudre d’alliage à base de cobalt (Co-Cr-W) peut être appliquée à divers procédés, tels que :
– pulvérisation ou recouvrement d’oxyacétylène
– pulvérisation HVOF/HAFA
– recouvrement par arc transféré par plasma (PTA)
– pulvérisation par plasma
– recouvrement par laser
– recouvrement par fusion par induction

Alliages de cobalt-chrome-molybdène (Co-Cr-Mo)

Compositions : Cobalt Chrome Molybdène

Forme du produit : Poudre, lingot, tige, feuille, etc.

Taille : Tailles sur mesure, 100~500 mesh pour la poudre

Principales applications : Recouvrement par plasma, pulvérisation

En savoir plus sur les alliages Co-Cr-W

Cobalt-based Alloy (Co-Cr-Mo) Specification (wt.%)

Item No.	HRC	Co	Cr	Mo	Fe	Ni	C	Mn	Si
Co27M-01	38-43	Bal	29	5	3.0Max	3.0Max	1.2	1.0	0.5
Co27M-02	40-46	Bal	31	5.5	2.0Max	2.0Max	1.6	1.0	0.5
Co27M-03	45-50	Bal	29	9.0	3.0Max	3.0Max	1.8	0.5	0.5
Co27M-04	50-56	Bal	31	13.0	3.0Max	3.0Max	2.5	0.5	0.5
Co27M-05	54-60	Bal	33	18	3.0Max	3.0Max	2.5	0.8	0.5
Co27M-06	18-24	Bal	30	4.0	8.0	0.3Max	0.05Max	0.7	0.6

Fil en alliage de cobalt HAYNES 188

Matériau : Alliage HAYNES 188, UNS R30188

Composition : Co-Cr(20%~24%)-Ni(20%~24%)-W(13%~15%)-Fe(<3%)-C(<0.15%)

Propriétés : 9,14g/cc Densité, 1300°C M.P.

Caractéristiques : Résistance à l’oxydation jusqu’à 1 095 °C

Formes : Fil, tige, tube, feuille, plaque, bride, pièces usinées

Principales applications : Moteurs à turbine, pots de combustion, porte-flammes, revêtements

Alliage stellite, métal d'apport

Matériau : Alliage à base de cobalt

Niveau : 1, 6, 12, 21

Forme : Baguette à souder, anneau d’étanchéité, feuille, plaque

Caractéristiques : Haute résistance à l’usure et à la corrosion

Autres : Stellite est une marque déposée de Haynes International.

LESCALLOY HY-180 VIM-VAR Acier allié à haute résistance

Matériau : Acier allié à haute résistance HY-180

Composition : Fe78,72%, Ni10%, Co8%, Cr2%, Mo1%, C0,13%, Mn0,1%, Si0,05%.

Densité : 7,75g/cc

Forme : Tige, barre, feuille, plaque, pièces usinées

Applications : Aérospatiale, automobile, défense, composants de véhicules, ingénierie structurelle, machines industrielles

Spécification industrielle typique : composants de véhicules, ingénierie structurelle, machines industrielles et structures aérospatiales.

Plus d'informations sur l'acier allié à haute résistance HY-180

Vue d’ensemble

Le HY-180 est un acier allié de première qualité, reconnu pour sa résistance exceptionnelle, sa ténacité et sa résistance à l’usure. Avec une composition soigneusement équilibrée et un processus de production optimisé pour la performance, le HY-180 offre une fiabilité inégalée pour les applications dans les machines lourdes, l’automobile et d’autres environnements soumis à de fortes contraintes.

Composition chimique

L’acier allié HY-180 présente un mélange précis d’éléments qui lui confère des propriétés mécaniques supérieures :

Carbone (C) : améliore la dureté et la résistance.
Chrome (Cr) : Améliore la résistance à la corrosion et la ténacité.
Molybdène (Mo) : Augmente la résistance à l’usure et la stabilité à haute température.
Vanadium (V) : Renforce la structure du grain pour une meilleure résistance.
Autres éléments : Des quantités soigneusement contrôlées de silicium (Si), de manganèse (Mn) et de traces d’alliages améliorent encore les performances du matériau.

Spécifications

Résistance à la traction : ≥ 1800 MPa
Limite d’élasticité : ≥ 1500 MPa
Dureté : HRC 45-55 (selon le traitement thermique)
Allongement : ≥ 10%
Densité : ~7,85 g/cm³

Disponible dans une large gamme de tailles et de formes, y compris des feuilles, des barres, des tiges et des composants usinés sur mesure.

Propriétés principales

Haute résistance : Avec une résistance à la traction supérieure à 1800 MPa, le HY-180 est conçu pour les applications lourdes.
Solidité supérieure : L’excellente résistance aux chocs garantit la fiabilité dans des conditions extrêmes.
Résistance à l’usure : Conçu pour résister aux frottements et à l’abrasion.
Stabilité thermique : Maintien des performances dans des environnements à température élevée.
Résistance à la corrosion : La teneur en chrome offre une protection modérée contre la rouille et la corrosion.

Processus de production

Le HY-180 est fabriqué à l’aide de techniques métallurgiques avancées pour garantir la précision et la qualité :

L’alliage : Les matières premières sont combinées avec précision pour obtenir la composition chimique souhaitée.
Fusion et moulage : Des fours ultramodernes garantissent l’uniformité du métal en fusion.
Traitement thermique : Les processus de trempe et de revenu affinent la microstructure, améliorant la résistance et la ténacité.
Usinage : Les composants finaux sont usinés avec précision pour répondre aux spécifications exactes.

Applications

L’acier allié à haute résistance HY-180 est un matériau polyvalent utilisé dans toute une série d’industries :

Automobile : Engrenages, essieux et composants de suspension.
Machines lourdes : Pièces structurelles, arbres et roulements.
Équipement minier : Pièces à forte usure telles que les concasseurs et les trépans.
Aérospatiale : Trains d’atterrissage, fixations et structures de support.
Secteur de l’énergie : Composants de turbines et systèmes à haute pression.

Pourquoi choisir le HY-180 ?

En sélectionnant HY-180, vous investissez dans :

Durabilité et performance inégalées.
Tailles et formes personnalisables pour répondre à vos besoins.
Un approvisionnement fiable et une qualité constante.

Autres alliages de cobalt

Modèle : CoNi, CoFe, CoCrNiMo, CoCrTa, CoCrNiAl, CoCrNiFeMo, CoCrNiMnAl, etc.

Forme du produit : Poudre, lingot, fil, tige, tube, feuille, plaque, bride, pièces usinées

Description

Les alliages de cobalt sont un groupe de matériaux métalliques composés principalement de cobalt, souvent avec l’ajout d’autres éléments tels que le chrome, le nickel, le tungstène, le fer, etc. Ces alliages sont réputés pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment leur grande solidité, leur dureté et leur résistance à la corrosion, ce qui les rend inestimables dans diverses applications industrielles. Parmi les types courants d’alliages de cobalt figurent les alliages Stellite, connus pour leur résistance à l’usure et à la corrosion dans les outils de coupe et les composants aérospatiaux ; les alliages Haynes, appréciés pour leur solidité à haute température et leur résistance à l’oxydation dans les moteurs à turbine à gaz et les applications industrielles ; et les alliages dentaires cobalt-chrome, utilisés pour leur biocompatibilité et leur longévité dans les prothèses dentaires. En outre, les alliages de cobalt sont largement utilisés dans les implants médicaux, les composants aérospatiaux, les applications magnétiques et les outils résistants à l’usure, ce qui démontre leur polyvalence et leur importance dans l’ingénierie et la fabrication modernes.

Applications des alliages de cobalt

Les alliages de cobalt trouvent de nombreuses applications dans diverses industries en raison de leurs propriétés exceptionnelles, notamment leur grande solidité, leur résistance à la corrosion et leur résistance à l’usure. Voici quelques applications typiques des alliages de cobalt :

Industrie aérospatiale: Les alliages de cobalt sont utilisés dans les composants aérospatiaux tels que les aubes de turbine, les chambres de combustion et les systèmes d’échappement en raison de leur résistance aux températures élevées et à la corrosion et à l’oxydation.
Implants biomédicaux: Les alliages de cobalt et de chrome sont couramment utilisés dans les implants orthopédiques, les prothèses dentaires et les stents cardiovasculaires en raison de leur biocompatibilité et de leur résistance à la corrosion et à l’usure dans des environnements physiologiques.
Industrie du pétrole et du gaz: Les alliages de cobalt sont utilisés dans les équipements d’exploration et de production de pétrole et de gaz, notamment les outils de forage, les vannes et les pompes, en raison de leur résistance à la corrosion et à l’usure dans des environnements difficiles.
Traitement chimique: Les alliages de cobalt sont utilisés dans les équipements de traitement chimique tels que les pompes, les vannes et les cuves de réaction en raison de leur résistance à la corrosion dans des environnements chimiques agressifs.
Outils de coupe: Les alliages durs à base de cobalt, tels que le Stellite, sont des composants résistants à l’usure pour les applications d’usinage, d’exploitation minière et de construction.
Électronique: Les alliages de cobalt sont utilisés dans la fabrication de composants électroniques nécessitant une perméabilité magnétique élevée et une faible coercivité, tels que les noyaux magnétiques, les capteurs et les actionneurs.
Industrie automobile: Les alliages à base de cobalt sont utilisés dans les composants automobiles tels que les soupapes, les pistons et les turbocompresseurs en raison de leur résistance aux températures élevées et à l’usure.
Industrie maritime: Les alliages de cobalt sont utilisés dans des applications marines telles que les arbres d’hélices, les roues de pompes et les composants résistants à l’eau de mer en raison de leur résistance à la corrosion dans les environnements d’eau salée.
Production d’électricité: Les alliages de cobalt trouvent des applications dans les équipements de production d’énergie tels que les pales de turbines à gaz, les composants de turbines à vapeur et les tubes de chaudières en raison de leur résistance aux températures élevées et à la corrosion et à l’érosion.
Industrie métallurgique: En raison de leur dureté et de leur résistance à l’usure, les alliages de cobalt sont utilisés dans l’industrie métallurgique pour les outils et les matrices, en particulier dans les opérations d’usinage et de formage à grande vitesse.

Les alliages de cobalt jouent un rôle essentiel dans divers secteurs industriels, en développant des composants et des équipements de haute performance nécessitant des propriétés mécaniques et une fiabilité exceptionnelles.

Emballage

Nos alliages de cobalt sont clairement étiquetés à l’extérieur pour garantir une identification efficace et un contrôle de qualité. Nous veillons à ce qu’ils ne soient pas endommagés pendant le stockage ou le transport.