Autres alliages de molybdène

MetalsTek Engineering est un fabricant et un fournisseur de confiance de ces alliages de molybdène :

Alliage de cuivre et de molybdène (Mo-Cu)

Composition : Combine le molybdène et le cuivre.

Ratio : Mo15Cu, Mo20Cu, Mo25Cu

Forme : Toutes les formes peuvent être personnalisées.

Caractéristiques : Conductivité thermique et électrique améliorée.

En savoir plus sur l'alliage molybdène-cuivre

Les applications de l’alliage molybdène-cuivre sont nombreuses et couvrent plusieurs domaines. Il s’agit notamment des contacts sous vide, des composants conducteurs de dissipation thermique, des composants d’instrumentation et des composants de fusées conçus pour des températures légèrement inférieures. En outre, il est utilisé dans les composants à haute température des missiles, tels que les prolongateurs de portée. L’alliage est également utilisé pour le scellement solide, le renforcement des nervures dans la friction de glissement, les têtes d’électrodes refroidies à l’eau dans les fours à haute température, et les électrodes électro-usinées.

Alliage de molybdène et de tantale (Mo-Ta)

Composition : Combine le molybdène et le tantale.

Rapport : Mo 99%~92.5%, Ta 1%~7.5%

Caractéristiques : Résistance accrue à haute température. Utilisé dans les composants à haute température, les applications électroniques et semi-conductrices, et les équipements d’énergie nucléaire.

Alliage de molybdène et de niobium (Mo-Nb)

Composition : 90Mo10Nb, 95Mo5Nb

Densité : 9,2~9,4 g/cc

Forme : Lingot

Caractéristiques : Amélioration de la résistance à haute température et de la résistance au fluage.

Application : Écrans plats (FPD), semi-conducteurs, aviation, aérospatiale, nucléaire

Alliage maître de molybdène et de nickel (Mo-Ni)

Composition : Combine le molybdène et le nickel (Al, Si).

Rapport : 50Mo50Ni (47%~51%)

Densité : 9,2 g/cc

Point de fusion : 1,560℃

Caractéristiques : Largement utilisé dans les secteurs de la pétrochimie, de la production d’énergie et de la lutte contre la pollution, notamment dans les industries de l’acide sulfurique, de l’acide chlorhydrique, de l’acide phosphorique et de l’acide acétique.

Alliage de molybdène et de chrome (Mo-Cr)

Composition : Contient du chrome comme élément d’alliage.

Caractéristiques : Servent de composants résistants à la corrosion, de fours à haute température, utilisés dans l’aérospatiale et l’équipement d’énergie nucléaire.

Alliage de molybdène et de silicium (Mo-Si)

Composition : Combine le molybdène et le silicium.

Caractéristiques : Amélioration des propriétés à haute température et de la résistance à l’oxydation.

Alliage de molybdène et de titane (Mo-Ti/Ti-Mo)

Composition : Contient du titane comme élément d’alliage.

Rapport : 80Mo20Ti, 90Mo10Ti, 84Ti16Mo

Forme : Poudre 0~45um, 0~150um

Caractéristiques : Conçu pour des applications spécifiques nécessitant les propriétés du titane et du molybdène.

Alliage de carbone molybdène-hafnium (MHC)

Composition : Mo-(0,8-1,4%)Hf-(0.05-0.15%)C

Forme : Forme : Tôle, plaque, tige, barre ou sur mesure

Caractéristiques : Meilleure résistance à la chaleur, meilleure résistance au fluage et température de recristallisation plus élevée que le molybdène pur.

Application : Matrice de forgeage à haute température, propulseur de fusée, four à vide, cible d’anode rotative à rayons X.

Alliage de molybdène, lanthane et rhénium (MLR)

Composition : Combine le molybdène, le lanthane et le rhénium.

Caractéristiques : Résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, utilisé dans les équipements électroniques et semi-conducteurs, les équipements d’énergie nucléaire.

En savoir plus sur l'alliage de molybdène, de lanthane et de rhénium

Stabilité à haute température :
- L’alliage est conçu pour conserver sa stabilité et sa résistance à des températures élevées.
- Convient aux applications où l’exposition à des températures élevées est un facteur critique.
Propriétés mécaniques améliorées :
- L’incorporation de rhénium améliore les propriétés mécaniques de l’alliage.
- Amélioration de la résistance à la traction et au fluage.
Propriétés similaires à celles du tungstène :
- Le molybdène et le rhénium apportent des propriétés similaires à celles du tungstène, telles qu’un point de fusion élevé et une grande résistance.
- Utilisé dans des situations où les propriétés du tungstène sont souhaitables mais avec des avantages supplémentaires.
Alliage Personnalisation :
- La composition de l’alliage peut être adaptée pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques.
- Des formulations personnalisées peuvent être élaborées en fonction des exigences de l’application envisagée.
Applications aérospatiales et à haute température :
- L’alliage MLR est souvent utilisé dans l’aérospatiale et les applications à haute température.
- Les composants soumis à une chaleur et à des contraintes extrêmes bénéficient de la combinaison unique d’éléments de l’alliage.
Recherche et développement :
- L’alliage MLR présente un intérêt pour les efforts de recherche et de développement portant sur les matériaux avancés destinés aux environnements extrêmes.

Zirconium Hafnium Molybdène (ZHM)

Composition : Combine le molybdène, le hafnium, le zirconium et le carbone.

Taux : Mo-(0,4-0,7%) Zr-(1,2-2,1%) Hf-(0,15-0,27%) C

Forme : Tôle, plaque, tige, barre ou sur mesure

Caractéristiques : Excellente résistance au fluage, faible résistivité, haute résistance à la corrosion, haute résistance à la traction, haute conductivité thermique et faible dilatation thermique.

Application : Utilisé pour les matrices de forgeage, le pressage isostatique, la construction de lingots d’acier.

En savoir plus sur l'alliage de molybdène, de lanthane et de rhénium

Stabilité à haute température :
- L’alliage est conçu pour conserver sa stabilité et sa résistance à des températures élevées.
- Convient aux applications où l’exposition à des températures élevées est un facteur critique.
Propriétés mécaniques améliorées :
- L’incorporation de rhénium améliore les propriétés mécaniques de l’alliage.
- Amélioration de la résistance à la traction et au fluage.
Propriétés similaires à celles du tungstène :
- Le molybdène et le rhénium apportent des propriétés similaires à celles du tungstène, telles qu’un point de fusion élevé et une grande résistance.
- Utilisé dans des situations où les propriétés du tungstène sont souhaitables mais avec des avantages supplémentaires.
Alliage Personnalisation :
- La composition de l’alliage peut être adaptée pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques.
- Des formulations personnalisées peuvent être élaborées en fonction des exigences de l’application envisagée.
Applications aérospatiales et à haute température :
- L’alliage MLR est souvent utilisé dans l’aérospatiale et les applications à haute température.
- Les composants soumis à une chaleur et à des contraintes extrêmes bénéficient de la combinaison unique d’éléments de l’alliage.
Recherche et développement :
- L’alliage MLR présente un intérêt pour les efforts de recherche et de développement portant sur les matériaux avancés destinés aux environnements extrêmes.

Description

Outre les alliages de molybdène-tungstène (Mo-W), de molybdène-rhénium (Mo-Re) et de molybdène-lanthane (Mo-La), il existe plusieurs autres types d’alliages de molybdène, tels que l’alliage de molybdène-cuivre, l’alliage de molybdène-tantale, alliage de molybdène et de niobium, alliage de molybdène et de nickel, alliage de molybdène et de chrome, alliage de molybdène et de silicium, alliage de molybdène et de titane, alliage de molybdène et de carbone hafnium (alliage MHC), alliage MLR, alliage ZHM, chacun d’eux étant conçu pour des applications spécifiques.

Parmi les alliages de molybdène ci-dessus, il existe quelques autres alliages, dont certains sont des produits semi-finis, tels que le molybdène d’aluminium (Al-Mo), le ferromolybdène (Fe-Mo), l’alliage maître aluminium-molybdène-vanadium-titane (Al-Mo-V-Ti), l’alliage maître aluminium-molybdène-vanadium-fer (Al-Mo-V-Fe), et bien d’autres encore.

Ces alliages peuvent être personnalisés en ajustant le rapport des éléments d’alliage pour répondre à des exigences spécifiques en termes de résistance, de flexibilité, de conductivité thermique et d’autres propriétés. Le choix de l’alliage dépend de l’application envisagée et de la combinaison souhaitée des caractéristiques du matériau. N’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts pour personnaliser le modèle dont vous avez besoin.

Emballage

Nos alliages de molybdène sont clairement étiquetés et marqués à l’extérieur pour garantir une identification et un contrôle de qualité efficaces. Nous prenons grand soin d’éviter tout dommage qui pourrait être causé pendant le stockage ou le transport.