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Matériau : Zinc (Zn)
Pureté : 99,9 % ~ 99,995 %.
Forme : Granulés, pastilles, formes personnalisées
Taille : 2~6mm Pellets, peut être personnalisé
Applications : Dépôt de semi-conducteurs, CVD, PVD, revêtements optiques
Matériaux : Alliage de cuivre et de zinc
Pureté : 99,9%~99.999%
Compositions : Peut être personnalisé
Forme : Poudre, granulés, morceaux, sur mesure
Taille : 1~6mm, ou tailles sur mesure
Matériau : Etain Zinc, Composition Personnalisée
Pureté : 99,9%~99.999%
Forme : Pellets, poudre, granulés ou sur mesure
Taille : 2~6mm Pellets, peut être personnalisé
Applications : Dépôt de semi-conducteurs, CVD, PVD, revêtements optiques
Matériau : Zinc-aluminium, 99,9%~99.99%
Forme : Granulés, morceaux, poudre, formes personnalisées
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Application : Électronique, optique, revêtements
Matériau : Oxyde de zinc, ZnO
Pureté : 99,9 % ~ 99,999 %.
Propriétés : 5,61g/cc Densité, 1 974°C (3 585°F) M.P.
Forme : Poudre, granulés, morceaux ou sur mesure
Taille : 2~6mm Pellets, peut être personnalisé
Description : Les matériaux d’évaporation à base d’oxyde de zinc (ZnO) sont appréciés pour leurs propriétés électriques, optiques et chimiques exceptionnelles, ce qui les rend très polyvalents pour le dépôt de couches minces. Les propriétés semi-conductrices et piézoélectriques du ZnO lui permettent d’être utilisé dans une gamme d’applications allant des films conducteurs transparents dans l’électronique aux capteurs et actionneurs.
Propriétés électriques : La grande mobilité des électrons et la large bande interdite du ZnO permettent de fabriquer des dispositifs semi-conducteurs très performants, notamment des transistors à couche mince, des DEL et des cellules solaires. Sa nature transparente et conductrice est parfaite pour les électrodes et les dispositifs optoélectroniques.
Propriétés optiques : Avec une grande transparence dans les spectres visible et UV et une excellente luminescence, le ZnO est idéal pour les filtres UV, les photodétecteurs et les dispositifs d’émission de lumière. Il est également utilisé dans les luminophores pour l’éclairage et les écrans en raison de son émission efficace de lumière.
Propriétés chimiques : La stabilité chimique et la biocompatibilité du ZnO en font un matériau adapté aux applications biomédicales telles que les systèmes d’administration de médicaments, les biocapteurs et les échafaudages pour l’ingénierie tissulaire.
Applications :
Revêtements optiques : Les couches minces de ZnO sont largement utilisées dans l’industrie optique pour créer des revêtements antireflets, des filtres optiques et des miroirs de haute performance. Ces revêtements améliorent les propriétés optiques de divers composants optiques.
Électronique : Les matériaux d’évaporation ZnO trouvent une application dans l’industrie électronique pour la production de transistors à couche mince (TFT), un composant fondamental des écrans plats tels que les LCD et les OLED. Leur excellente conductivité électrique et leur transparence les rendent idéaux pour ces applications.
Photovoltaïque : Dans le domaine de la photovoltaïque, les couches minces de ZnO servent de couches conductrices transparentes, facilitant l’absorption efficace de la lumière et le transport des électrons dans les cellules solaires. L’efficacité globale de la conversion de l’énergie solaire s’en trouve améliorée.
Capteurs : Les revêtements de ZnO sont utilisés dans les capteurs de gaz et les capteurs chimiques. Leur sensibilité et leur sélectivité les rendent précieux pour les applications nécessitant une détection précise et réactive des gaz et des produits chimiques.
Dispositifs optoélectroniques : Les matériaux d’évaporation ZnO sont utilisés dans la production de divers dispositifs optoélectroniques, notamment les DEL, les diodes laser et les photodétecteurs. Leurs propriétés optiques et électriques uniques sont très utiles dans ces applications.
Matériau : Séléniure de zinc
Pureté : 99,9 % ~ 99,999 %.
Propriétés : 5.27g/cc Densité, 1,100°C 0 M.P.
Forme : Poudre, granulés, morceaux ou sur mesure
Matériau : Sulfure de zinc
Pureté : 99,9 % ~ 99,999 %.
Propriétés : 5.27g/cc Densité, 1,100°C 0 M.P.
Forme : Granulés, morceaux ou sur mesure
Taille : 3~5mm, ou personnalisée
Matériau : Oxyde d’indium et de zinc
Composition : In2O3/ ZnO, 90/10 % en poids
Pureté : 99,9 % ~ 99,999 %.
Propriétés : 7,3g/cc Densité, 1900°C M.P.
Forme : Poudre, granulés, morceaux ou sur mesure
Le fer est un métal très répandu de couleur gris métallique. Il est ductile, ferromagnétique et s’oxyde facilement lorsqu’il est exposé à l’oxygène. Son point de fusion est de 1 535 °C, sa densité de 7,86 g/cc et sa pression de vapeur de 10-4 Torr à 1 180 °C. Le fer est utilisé dans diverses applications, telles que les outils, les automobiles et les machines. En le combinant avec du carbone, on peut créer de l’acier, un matériau essentiel dans les secteurs de la construction et de l’automobile. Le fer joue également un rôle biologique essentiel en facilitant le transport de l’oxygène dans le sang. Dans les processus de fabrication, il est évaporé sous vide pour créer des couches pour la production de semi-conducteurs, les supports de stockage magnétiques, les piles à combustible et d’autres applications.
Type de matériau | Zinc | Poutre en E | Excellent |
Symbole | Zn | Techniques d’évaporation thermique | Bateau : Mo, W, Ta |
Poids atomique | 65.38 | Bobine : W | |
Numéro atomique | 30 | Panier : W | |
Couleur/apparence | Gris pâle bleuté, métallisé | Creuset : Al2O3, Q | |
Conductivité thermique | 116 W/m.K | Matériau du revêtement du creuset E-Beam | FABMATE®, Graphite, Tungstène |
Point de fusion | 420 °C | Temp. (°C) pour Vap. donnée Press. (Torr) | 10-8: 127 |
Coefficient de dilatation thermique | 30,2 x 10-6/K | 10-6: 177 | |
Densité théorique | 7,14 g/cc | 10-4: 250 | |
Rapport Z | 0.514 | Commentaires | S’évapore bien dans une large gamme de conditions. |
Granulés de zinc : Les granulés de zinc sont de petites particules solides de zinc qui conviennent parfaitement aux processus d’évaporation. Elles permettent une vaporisation uniforme et sont très efficaces pour créer des films minces. Ces granulés sont préférés pour leur facilité de manipulation et leur taux d’évaporation constant.
Pastilles de zinc : Les pastilles de zinc sont une autre forme de zinc utilisée dans l’évaporation. Elles sont généralement plus grosses que les granulés et permettent un processus d’évaporation contrôlé. Les pastilles de zinc sont connues pour leur grande pureté et sont utilisées dans des applications nécessitant une épaisseur de film et une uniformité précises.
Oxyde de zinc : L’oxyde de zinc est un composé polyvalent qui trouve des applications dans diverses industries. Dans les processus d’évaporation, il est utilisé pour créer des couches d’oxyde conducteur transparent (TCO), qui sont essentielles dans les cellules solaires et les technologies d’affichage. L’oxyde de zinc est apprécié pour ses excellentes propriétés électriques et sa transparence optique.
Sulfure de zinc : Le sulfure de zinc est un autre composé important utilisé dans l’évaporation. Il est couramment utilisé dans la fabrication de revêtements optiques et de fenêtres infrarouges. Le sulfure de zinc offre une transmission élevée dans le spectre visible et infrarouge, ce qui le rend idéal pour ces applications.
Séléniure de zinc : Le séléniure de zinc est largement utilisé dans la production d’optiques infrarouges et de composants laser. Son indice de réfraction élevé et sa faible absorption dans l’infrarouge en font un matériau de choix pour ces applications. Le séléniure de zinc est également utilisé dans la création de couches minces pour divers dispositifs optiques.
Etain Zinc : Les alliages étain-zinc sont utilisés par évaporation pour créer des revêtements protecteurs et décoratifs. Ces revêtements sont connus pour leur excellente résistance à la corrosion et leur attrait esthétique. Les alliages étain-zinc sont couramment utilisés dans les applications automobiles et architecturales.
Le zinc-cuivre : Les alliages zinc-cuivre sont utilisés par évaporation pour produire des revêtements conducteurs et décoratifs. Ces revêtements offrent un équilibre entre la conductivité électrique et la résistance à la corrosion, ce qui les rend appropriés pour les composants électroniques et les finitions décoratives.
Zinc-aluminium : Les alliages zinc-aluminium sont utilisés dans l’évaporation pour créer des revêtements légers et durables. Ces revêtements sont couramment utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile en raison de leur rapport poids/résistance élevé et de leur excellente résistance à la corrosion.
Les matériaux d’évaporation du zinc sont utilisés dans une large gamme d’applications, notamment :
Nos matériaux d’évaporation du zinc sont clairement étiquetés à l’extérieur pour garantir une identification efficace et un contrôle de la qualité. Nous prenons grand soin d’éviter tout dommage pendant le stockage ou le transport.