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MetalsTek Engineering est spécialisé dans la fourniture de produits en alliage de tantale et de tungstène (TaW) de qualité, à des prix compétitifs et dans des délais courts. Les produits d’alliage TaW comprennent des barres carrées, des tôles, des bandes, des plaques, des disques, des tiges et des fils, Poudre, poudre sphérique, tube, tuyau, et la cible de pulvérisation.
Matériau : Tantale Tungstène
Pureté : 99,5 %, 99,9 %, 99,99 %.
Modèle : Ta10W (W9~11%), Ta2.5W, Ta7.5W, sphérique, conventionnel, à faible teneur en oxygène
Particules : 100 Mesh, peut être personnalisé
Produits apparentés: Tantale, tungstène, alliage de tantale et de niobium, alliage de molybdène et de rhénium
Matériaux : R05252 (Ta-2.5W), R05255 (Ta-10W)
Norme : ASTM B392
Diamètre : 4-150mm, Longueur : 30-3,000mm
Hauteur : 1-20mm, Largeur : 10-100mm, Longueur : 30-3,000mm
Matériaux : R05252 (Ta-2.5W), R05255 (Ta-10W), ou personnalisés
Norme : ASTM B708-98
Épaisseur : 5-100 mm
Largeur : 30-1 000 mm
Longueur : 30-3 000 mm
Matériaux : R05252 (Ta-2.5W), R05255 (Ta-10W)
Norme : ASTM B708-98
Épaisseur : 0,07-20mm
Largeur : 30-1 000mm
Longueur : 30-3 000mm
Matériaux : R05252 (Ta-2.5W), R05255 (Ta-10W)
Norme : ASTM B708-98
Épaisseur : 0,03-0,07 mm
Largeur : 30-200 mm
Longueur : >50 mm
Matériaux : R05252 (Ta-2.5W), R05255 (Ta-10W)
Norme : ASTM B365-98
Diamètre : 0,25-4mm
Matériaux : R05252 (Ta-2.5W), R05255 (Ta-10W)
Norme : ASTM B493
Diamètre extérieur : 2-120mm
Épaisseur de la paroi : 0,5-5 mm
Longueur : 200-3000 mm
L’alliage de tantale et de tungstène présente une excellente biocompatibilité. L’implant en tantale formé par impression 3D a un module d’élasticité le plus proche de celui du tissu cartilagineux humain et constitue le matériau idéal pour les implants orthopédiques. La poudre d’alliage de tantale et de tungstène présente les caractéristiques suivantes : bonne fluidité, grande pureté, densité apparente élevée, densité totale à l’intérieur de la particule, pas de poudre creuse, etc. Elle est largement utilisée dans le domaine de la biomédecine.
L’alliage tantale-tungstène (TaW) se distingue par ses propriétés mécaniques équilibrées et sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Cet alliage métallique à haute résistance possède une combinaison remarquable d’un point de fusion élevé, d’une résistance à la traction et d’une résistance à la corrosion. MetalsTek utilise des techniques avancées de métallurgie des poudres pour fabriquer des alliages de tantale, en mélangeant de la poudre de tantale avec des éléments d’alliage. Le mélange est ensuite placé dans des moules, comprimé jusqu’à 2000 bars et fritté. L’alliage Ta10W (90 % de tantale, 10 % de tungstène) est très répandu parmi nos alliages. Particulièrement adapté aux applications dans le domaine de la construction d’instruments chimiques, l’alliage Ta10W trouve une utilisation optimale dans les échangeurs de chaleur et les composants de chauffage.
Outre les alliages, MetalsTek propose des poudres sphériques de TaW (TA2.5W) de haute pureté, des poudres d’alliage de tantale et de tungstène (Ta2.5W), des poudres sphériques de TaW (TA7.5W) et des poudres sphériques de TaW (TA10W).
| Composition chimique (%) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade | Contenu principal | Impuretés (≤%) | |||||||||||
| Ta | Nb/W | Fe | Si | Ni | W | Mo | Ti | Nb | O | C | H | N | |
| Ta1 | Reste | — | 0.005 | 0.005 | 0.002 | 0.01 | 0.01 | 0.002 | 0.03 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 |
| Ta2 | Reste | — | 0.03 | 0.02 | 0.005 | 0.04 | 0.03 | 0.005 | 0.1 | 0.02 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 |
| TaNb3 | Reste | ＜3.5 | 0.03 | 0.03 | 0.005 | 0.04 | 0.03 | 0.005 | — | 0.02 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 |
| TaNb20 | Reste | 17~23 | 0.03 | 0.03 | 0.005 | 0.04 | 0.03 | 0.005 | — | 0.02 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 |
| Ta2,5W | Reste | 2.0~3.0 | 0.005 | 0.005 | 0.002 | 3 | 0.01 | 0.002 | 0.04 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 |
| Ta10W | Reste | 9~11 | 0.005 | 0.005 | 0.002 | 11 | 0.01 | 0.002 | 0.04 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 |
| Les compositions peuvent être personnalisées | |||||||||||||
Nos alliages de tantale et de tungstène sont méticuleusement étiquetés et marqués à l’extérieur, ce qui garantit une identification efficace et un contrôle rigoureux de la qualité. Nous accordons la plus grande attention à la prévention de tout dommage potentiel pouvant survenir pendant le stockage ou le transport.
Alliage de tantale et de tungstèneL’alliage de tantale et de tungstène, le duo incassable qui révolutionne le monde des matériaux. Cette combinaison unique d’éléments réunit les propriétés exceptionnelles du tantale et du tungstène pour créer un matériau non seulement incroyablement solide, mais aussi très résistant à la corrosion et à l’usure. Grâce à sa remarquable durabilité, cet alliage trouve des applications dans un large éventail d’industries, de l’aérospatiale et de la défense à l’électronique et aux appareils médicaux.
Le tantaleconnu pour sa résistance à l’acide et son point de fusion élevé, est combiné au tungstène, qui possède le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. Il en résulte un matériau capable de résister à des températures extrêmes, ce qui le rend idéal pour les applications soumises à de fortes contraintes. Sa résistance à la corrosion et à l’usure le rend encore plus adapté aux environnements exigeants.
Dans l’industrie aérospatiale, l’alliage de tantale et de tungstène est utilisé pour créer des composants à la fois légers et résistants, qui améliorent le rendement énergétique et les performances. En électronique, il est utilisé pour les semi-conducteurs et les circuits de haute puissance. En outre, sa biocompatibilité en fait un excellent choix pour les implants médicaux.
Rejoignez-nous pour découvrir les merveilles de l’alliage de tantale et de tungstène. l’alliage de tantale et de tungstèneen explorant ses propriétés, ses applications et son avenir prometteur dans diverses industries. Découvrez comment ce duo incassable façonne le monde des matériaux et propulse les avancées technologiques vers l’avant.
Alliage de tantale et de tungstène est un matériau remarquable qui possède un ensemble unique de propriétés et de caractéristiques. Le tantale, connu pour sa résistance à l’acide et son point de fusion élevé, est associé au tungstène, qui possède le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. Il en résulte un matériau capable de résister à des températures extrêmes, ce qui le rend idéal pour les applications soumises à de fortes contraintes.
L’une des principales propriétés de l’alliage tantale-tungstène est sa résistance exceptionnelle. Cet alliage est incroyablement résistant, même à des températures élevées, ce qui le rend apte à être utilisé dans des environnements exigeants. En outre, il présente une excellente résistance à la corrosion et à l’usure, ce qui renforce encore sa durabilité. Ces propriétés rendent l’alliage de tungstène et de tantale très intéressant pour une large gamme d’applications.
Une autre caractéristique notable de l’alliage tantale-tungstène est sa biocompatibilité. Cela signifie qu’il est bien toléré par le corps humain, ce qui en fait un excellent choix pour les implants médicaux. La résistance à la corrosion de l’alliage garantit qu’il reste intact et sûr dans le corps, tandis que sa solidité assure la longévité de l’implant.
L’industrie aérospatiale est l’un des principaux bénéficiaires de l’alliage tantale-tungstène. Cet alliage est utilisé pour créer des composants légers mais solides pour les avions et les engins spatiaux. Le rapport résistance/poids élevé de l’alliage de tungstène et de tantale permet de produire des avions plus légers et plus économes en carburant, ce qui se traduit par une réduction des émissions et une augmentation des performances.
En outre, la résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure de l’alliage tantale-tungstène le rend idéal pour les applications aérospatiales. Les conditions difficiles rencontrées en vol, notamment les températures extrêmes et l’exposition à des agents corrosifs, peuvent être efficacement atténuées par l’utilisation de cet alliage. Cela garantit la longévité et la fiabilité des composants critiques, contribuant ainsi à la sécurité globale de l’avion.
Alliage de tantale et de tungstène gagne en popularité dans le domaine des dispositifs médicaux et des implants. Sa biocompatibilité, associée à sa solidité et à sa résistance à la corrosion, en fait un excellent choix pour une large gamme d’applications médicales.
L’une des principales applications de l’alliage de tantale et de tungstène dans le domaine médical est la fabrication d’implants orthopédiques. La résistance et la durabilité de l’alliage garantissent que les implants peuvent supporter les rigueurs d’une utilisation quotidienne, tandis que sa biocompatibilité garantit qu’ils sont bien tolérés par le corps humain. Cela permet de restaurer la mobilité et d’améliorer la qualité de vie des patients.
En outre, l’alliage tantale-tungstène est également utilisé dans les implants dentaires. La résistance à la corrosion de l’alliage garantit la longévité des implants dentaires, tandis que sa solidité permet de créer des implants capables de résister aux forces exercées lors de la mastication et de la morsure. L’alliage tantale-tungstène est donc un choix idéal pour les applications dentaires, car il offre à la fois durabilité et biocompatibilité.
L’industrie de l’électronique et des télécommunications est un autre secteur qui bénéficie des propriétés uniques des alliages de tungstène et de tantale. l’alliage de tantale et de tungstène. Cet alliage est utilisé dans la production de semi-conducteurs et de circuits de haute puissance, où sa solidité exceptionnelle et sa résistance à la corrosion sont très recherchées.
L’alliage tantale-tungstène est particulièrement bien adapté aux applications de haute puissance en raison de sa capacité à résister à des températures extrêmes. Le point de fusion élevé de l’alliage lui permet de rester stable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui le rend utilisable dans les appareils électroniques de grande puissance.
En outre, la résistance à la corrosion de l’alliage tantale-tungstène garantit la longévité et la fiabilité des composants électroniques. Ceci est particulièrement important dans l’industrie des télécommunications, où les composants sont souvent exposés à des conditions environnementales difficiles. L’utilisation de l’alliage de tungstène et de tantale dans ces applications permet de produire des appareils électroniques performants et durables.
Les avantages et bénéfices de l’alliage tantale-tungstène sont nombreux et en font un choix intéressant pour une large gamme d’applications. La solidité exceptionnelle de l’alliage et sa résistance à la corrosion et à l’usure garantissent sa durabilité, ce qui permet de produire des composants durables et fiables.
En outre, le point de fusion élevé de l’alliage tantale-tungstène permet de l’utiliser dans des applications à haute température, ce qui le rend apte à être utilisé dans des environnements extrêmes. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour l’utilisation de l’alliage dans des industries telles que l’aérospatiale et la défense, où les composants sont souvent soumis à des températures et des contraintes élevées.
De plus, la biocompatibilité de l’alliage tantale-tungstène en fait un excellent choix pour les applications médicales. La capacité de l’alliage à résister aux conditions difficiles du corps humain, combinée à sa résistance et à sa durabilité, garantit le succès des implants et des dispositifs médicaux.
La fabrication et le traitement de l’alliage de tantale et de tungstène nécessitent des techniques spécialisées pour garantir l’obtention des propriétés souhaitées de l’alliage. L’alliage est généralement produit par un processus de métallurgie des poudres, où les poudres de tantale et de tungstène sont mélangées puis soumises à des températures et des pressions élevées.
Ce processus permet la formation d’un alliage uniforme et homogène présentant les propriétés souhaitées. L’alliage ainsi obtenu peut ensuite être transformé et façonné pour obtenir les composants souhaités grâce à des techniques telles que l’usinage, le forgeage et le traitement thermique.
La fabrication et le traitement de l’alliage de tantale et de tungstène nécessitent un contrôle strict des paramètres de traitement pour garantir l’obtention des propriétés souhaitées. Il s’agit notamment de contrôler la composition de l’alliage, ainsi que les conditions de température et de pression pendant le traitement. En contrôlant soigneusement ces variables, les fabricants peuvent produire un alliage de tungstène et de tantale aux propriétés constantes et fiables.
Lorsque l’on compare l’alliage de tantale et de tungstène à d’autres alliages, il devient évident que sa combinaison unique de propriétés le distingue. Sa résistance exceptionnelle, son point de fusion élevé et sa résistance à la corrosion et à l’usure en font un choix de premier ordre pour de nombreuses applications.
Par exemple, comparé à l’acier inoxydable, l’alliage de tantale et de tungstène offre une solidité et une résistance à la corrosion nettement supérieures. Il s’agit donc d’un meilleur choix pour les applications nécessitant une durabilité et une fiabilité élevées, telles que l’aérospatiale et les implants médicaux.
De même, comparé à d’autres alliages haute température tels que le titane et les alliages à base de nickel, l’alliage tantale-tungstène présente un point de fusion plus élevé. Cela permet de l’utiliser dans des applications qui exigent que le matériau résiste à des températures extrêmes, telles que l’aérospatiale et la défense.
Dans l’ensemble, la combinaison unique des propriétés offertes par l’alliage tantale-tungstène en fait un choix polyvalent et supérieur pour une large gamme d’applications, ce qui le différencie des autres alliages du marché.
L’avenir de l’alliage de tungstène et de tantale est prometteur, avec des avancées et des développements continus attendus dans les années à venir. Alors que les industries continuent à demander des matériaux d’une solidité, d’une durabilité et d’une résistance à la corrosion exceptionnelles, l’alliage de tungstène et de tantale est bien placé pour répondre à ces exigences.
Dans l’industrie aérospatiale, la demande de matériaux à la fois légers et résistants devrait augmenter, en raison de la nécessité d’améliorer le rendement énergétique et de réduire les émissions. Le rapport exceptionnel entre la résistance et le poids de l’alliage tantale-tungstène en fait un choix idéal pour ces applications, et son utilisation devrait encore s’étendre.
De même, dans le domaine médical, la demande de matériaux biocompatibles pour les implants devrait augmenter. La biocompatibilité de l’alliage tantale-tungstène, combinée à sa solidité et à sa résistance à la corrosion, en fait un choix souhaitable pour les applications médicales. La demande d’implants médicaux augmentant, l’utilisation de l’alliage de tantale et de tungstène devrait se développer.
En outre, l’industrie de l’électronique et des télécommunications devrait continuer à bénéficier des propriétés uniques de l’alliage de tantale et de tungstène. La demande d’appareils et de composants électroniques de grande puissance devrait augmenter en raison des progrès technologiques. La capacité de l’alliage à supporter des températures extrêmes et sa résistance à la corrosion en font un choix intéressant pour ces applications.
L’alliage tantale-tungstène, duo incassable, révolutionne le monde des matériaux. Avec sa solidité exceptionnelle, son point de fusion élevé et sa résistance à la corrosion et à l’usure, cet alliage trouve des applications dans un large éventail d’industries.
De l’aérospatiale à la défense en passant par l’électronique et les appareils médicaux, l’alliage tantale-tungstène façonne le monde des matériaux et fait progresser la technologie. Sa combinaison unique de propriétés en fait un choix polyvalent et supérieur pour de nombreuses applications.
Alors que les industries continuent d’exiger des matériaux aux performances et à la fiabilité exceptionnelles, l’alliage tantale-tungstène est bien placé pour répondre à ces exigences. Grâce à sa remarquable durabilité et à son avenir prometteur, cet alliage est appelé à jouer un rôle central dans le façonnement du monde des matériaux dans les années à venir.