MetalsTek Engineering est un fabricant et fournisseur de premier plan, spécialisé dans les matériaux d’évaporation du molybdène de haute pureté et dans une vaste gamme d’autres matériaux. Notre offre comprend des poudres et des granulés, et nous sommes fiers de fournir des solutions sur mesure, avec des formes personnalisées disponibles sur demande.
Matériau : Molybdène
Pureté : 99,9%~99.99%
Forme : Poudre, pastille, granule, forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : Molybdène-Aluminium (Mo/Al)
Pureté : 99,9%~99.99%
Forme : Pellet, Granule
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Application : Électronique, optique, revêtements
Matériau : Molybdène Titane (Mo/Ti)
Pureté : 99,9%~99.99%
Forme : Poudre, pastille, granule, forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : Molybdène Chrome (Mo/Cr, Cr/Mo)
Pureté : 99,9%~99.99%
Forme : Pellet, Granule, Forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : Borure de molybdène (Mo2B5)
Pureté : 99%~99.9%
Forme : Pellet, Granule, Forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : Carbure de molybdène (Mo2C)
Pureté : 99%~99.9%
Forme : Pellet, Granule, Forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
Composition : 85~99%
Densité : 15,8-18,75 g/cm3
Taille : Diamètre 1~100mm
Application : Coups de feu militaires, cartouches de fusil de chasse, contrepoids de golf, fragments préfabriqués, pendentifs de pêche
Matériau : Oxyde de molybdène (MoO3)
Pureté : 99,9%~99.99%
Forme : Pellet, Granule, Forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : Séléniure de molybdène (MoSe2)
Pureté : 99,9%~99.9995%
Forme : Pellet, Granule, Forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : Siliciure de molybdène (MoSi2)
Pureté : 99%~99.9%
Forme : Poudre, granulés, forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Matériau : Tellurure de molybdène (MoTe2)
Pureté : 99,9%~99.9999%
Point de fusion : 2 690°C
Densité : 7,7 g/cc
Forme : Poudre, pastille, granule, forme personnalisée
Autres : Forme, taille et pureté personnalisées
Le molybdène, métal de transition du tableau périodique, présente un aspect gris métallique et des propriétés physiques remarquables. Avec un point de fusion de 2 617 °C, une densité de 10,2 g/cc et une pression de vapeur de 10-4 Torr à 2 117 °C, le molybdène est reconnu pour sa robustesse. Grâce à sa résistance et à son point de fusion élevé, le molybdène est principalement allié à d’autres métaux pour produire des matériaux résistants à la corrosion que l’on trouve couramment dans les outils, les pièces d’avion et les contacts électriques. Dans les technologies de pointe, le molybdène est évaporé sous vide, ce qui contribue à la production d’écrans, de semi-conducteurs et de capteurs sophistiqués.
Les matériaux d’évaporation au molybdène désignent des substances composées principalement de molybdène et utilisées pour le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le dépôt physique en phase vapeur consiste à déposer des couches minces ou des revêtements sur des surfaces par la vaporisation et la condensation d’un matériau. Le molybdène est un métal réfractaire connu pour son point de fusion élevé, son excellente conductivité thermique et sa résistance à la corrosion.
L’évaporation thermique du molybdène (Mo) implique d’atteindre une pression de vapeur d’équilibre (PVE) de 10-2 Torr, considérée comme optimale pour un dépôt rapide dans des systèmes de taille standard. Le facteur clé influençant la PVE est la température, et la consultation de tableaux ou de références permet de déterminer la température nécessaire pour atteindre la PVE souhaitée de 10-2 Torr. Dans le cas du molybdène, une température d’environ 2 600 °C est nécessaire pour que le matériau atteigne une pression de vapeur de 10-2 Torr.
Cependant, l’évaporation thermique du molybdène présente des difficultés en raison de la puissance substantielle requise pour que le matériau s’évapore efficacement. Par conséquent, des méthodes alternatives telles que l’évaporation par faisceau d’électrons ou la pulvérisation magnétron sont recommandées pour réussir le dépôt de molybdène.
Type de matériau | Molybdène | Rapport Z | 0.257 |
Symbole | Mo | Poutre en E | Excellent |
Poids atomique | 95.96 | Matériau du revêtement du creuset E-Beam | FABMATE®, Graphite |
Numéro atomique | 42 | ||
Couleur/Apparence | Gris, Métallique | Temp. (°C) pour Vap. donnée Press. (Torr) | 10-8: 1,592 |
10-6: 1,822 | |||
10-4: 2,117 | |||
Conductivité thermique | 139 W/m.K | Commentaires | Films lisses, durs. |
Point de fusion | 2,617 °C | ||
Coefficient de dilatation thermique | 4,8 x 10-6/K | ||
Densité théorique | 10,2 g/cc | Cristal QCM suggéré | Cristal d’alliage : 750-1002-G10**** |
Quelques aspects clés liés aux matériaux d’évaporation du molybdène :
En résumé, les matériaux d’évaporation au molybdène jouent un rôle essentiel dans les processus de dépôt de couches minces, contribuant à des avancées dans diverses industries, notamment l’électronique, l’optique et l’énergie solaire. La capacité à contrôler le dépôt de couches minces de molybdène les rend précieux pour le développement de technologies et d’applications innovantes.
Nos matériaux d’évaporation du molybdène sont méticuleusement étiquetés et marqués à l’extérieur, ce qui garantit une identification efficace et un contrôle de qualité rigoureux. Chez MetalsTek, nous accordons la plus grande importance à la prévention de tout dommage potentiel pouvant survenir pendant le stockage ou le transport.